承德鑄材有限公司主營：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂，娛樂場地用砂，樹脂、硬脂酸鈣、寶珠砂、噸包裝物等產品．擁有多條生產線和完整、科學的質量管理體系。承德神通鑄材有限公司的誠信、實力和產品質量獲得業(yè)界的認可。庫存充足，閃電發(fā)貨。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務洽談。

鐵模覆砂工藝設計中及操作中的注意事項

⑴． 覆砂的厚度：覆砂的厚度對鑄件質量和生產成本都很重要。覆砂的厚度過厚，不但影響其激冷效果，也加大了生產成本，另外由于發(fā)氣量大，鑄件易出現(xiàn)氣孔缺陷，且不易均勻熱固化。覆砂的厚度過薄，激烈過重，鑄件的硬度高，不便精加工。一般情況下，精加工面覆砂較厚，非加工面覆砂較??；珠光體基體材質的鑄件覆砂較薄，鐵素體基體的鑄件覆砂較厚；熱節(jié)點覆砂較?。缮僦?~4㎜），非熱節(jié)點覆砂較厚;距射砂口近處覆砂要厚，遠離射砂孔處覆砂適當薄；鑄件大而且形狀復雜時，覆砂要厚，否則影響砂的流速，途中固化，致使鑄型下部充砂不實。覆砂厚度一般控制在5~8㎜。⑵． 如果鑄件的高（深）度大，在下部要設“氣塞”，防止起模時下部產生真空區(qū)不能進氣，吸傷鑄型。

⑶． 在加熱鐵模及砂型時，要控制其加熱溫度及整體溫度的均勻性。

⑷． 在設計分型面時，盡可能的使上下型（砂箱）高度均勻，減少充砂路程，便于使覆膜砂充實鑄型。

⑸． 射砂和排氣：即在往砂箱和鐵模型之間，形成的型腔中射充砂的同時，要使型腔中的氣體順利排出，否則將會產生覆砂不實或覆砂層不完整的現(xiàn)象。如：砂箱與鐵模底版的接觸面，砂箱上要開設排氣道，排氣道開設的大小，以只能充分排氣而不能跑砂為準則(一般是用手鋸開槽即可)。

⑹． 砂箱設計：砂箱壁厚激冷效果好，但鑄件易硬度高，砂箱壁薄急冷效果差。鐵模型及砂箱的壁厚一般在12~25㎜。鐵/砂=1:6~7（即鑄件重量與其所消耗覆膜砂重量之比）。

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為什么采用催化活性過強固化劑和過多的固化劑加入量。會導致樹脂砂的終強度下降?

采用催化活性過強的固化劑或過多的固化劑，會導致預固化階段過短，樹脂中無規(guī)則卷曲線團狀預聚物尚未充分伸展和有序化，就被已經交聯(lián)的預聚物阻塞在體形結構中，使線團中的大量活性基未能參與反應，不能形成聚合度很大的聚合物。所以盡管樹脂砂硬化較快，初強度較高，卻必然導致終強度的明顯降低。

為什么自硬樹脂砂的舊砂需要再生回用時，不宜用磷酸做固化劑?

用磷酸做固化劑的砂型、芯在澆注后，磷酸不能在金屬液的熱作用下分解破壞，而生成磷酸鹽沉積在砂粒表面，較難通過再生去除，導致再生砂配制的樹脂砂的強度下降很多，并且增加鑄型膨脹，使夾砂傾向增加。

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覆膜砂【河北覆膜砂廠家】具有固化速度快、流動性好、脫模性好、抗粘沙性好等特點，所以它廣泛用制造機械鑄件。由于傳統(tǒng)的鑄造涂料只是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用，達到防粘砂目的；但是普通鑄造涂料高溫下由于附著力差、強度低、耐火差、發(fā)氣量大等確定，所以容易造成鑄件產生粘砂。那造成覆膜砂【河北覆膜砂廠家】鑄件粘砂的原因是什么呢？  

1.主要是因為涂料沒有有效起到阻擋隔離作用，或涂料與高溫金屬液體發(fā)生化學反映。  2.涂料附著力差，填砂震動時造成涂料剝落，引起鑄件粘砂。  

3.涂料膨脹系數(shù)大，與高溫金屬液體接觸時涂料受熱體積膨脹脫離鑄型導致鑄件粘砂。  

4.高溫液體金屬被氧化與涂料和鑄型發(fā)生化學反應生成金屬氧化物，對涂料和型砂都有極強的粘結性，能夠將型砂牢固粘附在鑄件表面上形成一系列的低熔點化合物，造成鑄件粘砂，有時雖未產生粘砂，但在鑄件表面粘附上一層難以清除的涂料，及產生粘灰。