承德鑄材有限公司主營：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂，娛樂場地用砂，樹脂、硬脂酸鈣、寶珠砂、噸包裝物等產(chǎn)品．擁有多條生產(chǎn)線和完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。承德神通鑄材有限公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。庫存充足，閃電發(fā)貨。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

覆膜砂（承德覆膜砂生產(chǎn)廠家）的技術(shù)在很早之前就有了，今天給大家講述覆膜砂（承德覆膜砂生產(chǎn)廠家）在有色金屬鑄中的應(yīng)用。

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  覆膜砂（承德覆膜砂生產(chǎn)廠家）行業(yè)尺度中規(guī)定的覆膜砂（承德覆膜砂生產(chǎn)廠家）必檢指標(biāo)有：常溫抗彎強度、熱彎曲強度，燒失量，粒徑和熔點。并具有杰出的強度，同時具有優(yōu)異的低溫機能崩潰，用于出產(chǎn)有色金屬鑄件。并且是最1好的選擇。

  覆膜砂（承德覆膜砂生產(chǎn)廠家）首要采用優(yōu)質(zhì)精選天然石英砂為原砂，熱塑性酚醛樹脂，烏洛1托品和增強劑的原料。按照用戶的不同技術(shù)需求，固化速度快，脫膜性，流動性，潰散，鑄件概況光潔度，存儲和恰當(dāng)比例的調(diào)整等方面。汽車，拖沓機，此中液壓部件及其他物料的最1佳形狀。

  覆膜砂（承德覆膜砂生產(chǎn)廠家）技術(shù)始于50年代中期，20世紀(jì)60年月，曾經(jīng)被禁用。在20世紀(jì)80年月，由于需要對汽車行業(yè)和機械出口的迅速成長，對鑄件的質(zhì)量提出了更高的要求，從而促進(jìn)了覆膜砂（承德覆膜砂生產(chǎn)廠家）生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)的快1速成長[1]。1986年濟(jì)南鑄造鍛壓技術(shù)研究所首先開發(fā)出了新型覆膜砂（承德覆膜砂生產(chǎn)廠家）生產(chǎn)技術(shù)，樹脂插手量由80年代初的6~10%下降到3~4%，接近同期國際先進(jìn)水平。90年代初期全國各地的覆膜砂（承德覆膜砂生產(chǎn)廠家）廠迅速成長起來，新產(chǎn)品新技術(shù)不竭涌現(xiàn)，進(jìn)入21世紀(jì)，我國覆膜砂（承德覆膜砂生產(chǎn)廠家）行業(yè)的年產(chǎn)銷量已經(jīng)達(dá)到90萬噸以上，普遍應(yīng)用于汽車缸體，頭，進(jìn)氣歧管，各類管件，泵和其他復(fù)雜的鑄件

想了解更多關(guān)于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂的問題，歡迎來電詳詢，承德神通全體員工將竭誠為您服務(wù)。

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呋1喃樹脂自硬砂中的粘結(jié)劑包括樹脂和固化劑，粘結(jié)劑加入量過高，容易造成鑄件缺陷增加，質(zhì)量下降，鑄件成本升高。原機電部樹脂砂技術(shù)推廣小組制定的訂購技術(shù)指標(biāo)中，重要的一項指標(biāo)就是樹脂加入量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))應(yīng)控制在1%左右。實際生產(chǎn)中由于多種因素的影響，樹脂加入量常常高于1%。應(yīng)深入分析影響粘結(jié)劑加入量的因素，有針對性地采取措施，以盡量降低粘結(jié)劑的加入量。生產(chǎn)中可采取的措施如下：

1.合理選擇樹脂砂的強度

樹脂砂的強度隨樹脂加入量的增加而提高，但是加入量超過一定限度以后，強度進(jìn)一步提高不明顯。另外樹脂砂的強度也不宜過高，在滿足工藝要求的前提下，應(yīng)盡量降低。

樹脂砂強度值的大小應(yīng)視合金種類，鑄件大小以及工藝條件不同而異。目前，推薦樹脂砂抗拉強度為0.8-1.0MPa，砂芯抗拉強度為1.0-1.2MPa，復(fù)雜砂芯為1.6-2.0MPa，多數(shù)工廠樹脂的加入量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))控制在0.8%-1.2%，固化劑加入(質(zhì)量分?jǐn)?shù))一般為樹脂的30%-40%。

2.采用高質(zhì)量的原砂

建議采用袋裝四篩擦洗烘干砂。原砂質(zhì)量應(yīng)達(dá)到：集中度大于85%，微粉含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))不超過0.5%(微粉含量指硅砂中粒度為0.075mm至底盤的顆粒部分，即0.106mm篩以下的部分)；含泥量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))不超過0.2%，酸耗值不大于5mL/50g。 其中水分不超過0.2%；原砂粒形用堆積密度測量，樹脂砂用的原砂，其堆積密度應(yīng)不小于1.55g·cm-3。

粒度的選擇是：中大件采用40-70目砂，薄小件不刷涂料采用50-100目砂，也可采用非標(biāo)70-100目砂，PH為7。SiO2含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，鑄鋼件用砂應(yīng)大于97%，鑄鐵件用砂大于90%。

3.多用再生砂

經(jīng)過使用再生后的砂子與原砂相比，具有以下特點：

（1）熱穩(wěn)定性好。原砂主要成分是SiO2，在870℃左右，石英變?yōu)榱灼?，體積發(fā)生膨脹，冷卻后再加熱，體積變化較小，即經(jīng)過相變后的磷片石英體積穩(wěn)定性好。

（2）耗酸值低。再生砂耗酸值低于新砂，一般小于3mL/50g，這主要是反復(fù)使用，在混砂過程中固化劑已中和了一部分堿性物質(zhì)，另一方而多次反復(fù)擦搓，去掉了原砂表面的堿性氧化物。

（3）再生砂粒形更趨合理。砂子反復(fù)擦搓，尖角變純，圓整度提高，即粒形更好。

再生砂的質(zhì)量控制得好，性能優(yōu)于原砂；如果控制不當(dāng)，其性能不僅不能優(yōu)于新砂，甚至更差。一般再生砂應(yīng)達(dá)到：微粉(質(zhì)量分?jǐn)?shù))小于0.8%，灼燒減量；鑄鋼用砂不超過(質(zhì)量分?jǐn)?shù))2.0%，球鐵用砂不超過3.0%，一般鑄鐵件不超過3.5%。

4.提高混砂質(zhì)量

樹脂砂混砂工藝使用設(shè)備與定量精度等都在一定程度上影響粘結(jié)劑的加入量。

目前，生產(chǎn)中使用較多的是雙臂連續(xù)混砂機，樹脂砂的混制工藝為單砂二次混，即先加固化劑預(yù)混，然后再加入樹脂混制。試驗和實踐證明，連續(xù)混砂機優(yōu)于間歇式混砂機，達(dá)到同樣的型砂強度，前者比后者少加樹脂(質(zhì)量分?jǐn)?shù))10%-20%。無論使用何種混砂機，均應(yīng)先加固化劑，充分預(yù)混后，再加入樹脂混制。

5.控制砂溫

砂溫影響砂型砂芯的強度，硬化的程度和均勻性，以及固化時間等。用樹脂砂生產(chǎn)，理想的砂溫是20-30℃。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量的大小，設(shè)備條件，合理控制砂溫，特別是在冬季和夏季，應(yīng)采取不同的措施。

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工作中每天會接觸很多指標(biāo)，但是天天掛在嘴上的指標(biāo)你真的知其然，并且知其所以然嗎？下面朋友們開看一下是不是都明白以下概念的定義、目的、計算公式和其中涉及到的專業(yè)術(shù)語。

一、廢品率

定義：

該百分比由廢品材料費用除以總生產(chǎn)成本或由廢品總數(shù)量除以產(chǎn)品總生產(chǎn)數(shù)量得到。

目的：

用作結(jié)果度量，來確定過程是否按照規(guī)范化進(jìn)行零件生產(chǎn)和裝配。

公式：

廢品率％＝（廢品的材料金額/總生產(chǎn)成本）×100％或（廢品總數(shù)量/產(chǎn)品總生產(chǎn)數(shù)量）×100％。

術(shù)語：

廢品材料金額：是廢品所使用的材料的價值。

總生產(chǎn)成本：是勞動力，材料和工廠負(fù)擔(dān)（水、電等）的總和。

應(yīng)用/信息：廢品計算是直接從本單位的財務(wù)系統(tǒng)中得到其數(shù)值。若公司的財務(wù)系統(tǒng)不能從勞動力和負(fù)擔(dān)費用中分離出廢品材料價值，應(yīng)盡快與相關(guān)部門協(xié)調(diào)解決。

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