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球墨鑄鐵常用的熱處理方法有幾種

球墨鑄鐵組織中，石墨呈球狀，對(duì)基體的削弱和破壞作用比片狀石墨弱。球鐵性能主要取決于基體組織，石墨的影響居次要地位。以各種熱處理方式改善球鐵的基體組織，即可程度不同地提高其力學(xué)性能。由于化學(xué)成分、冷卻速度、球化劑等因素的影響，在鑄態(tài)組織中，尤其是鑄件薄壁處常出現(xiàn)鐵素體+珠光體+滲碳體+石墨的混合組織。熱處理的目的就在于獲得所需要的組織，從而改善力學(xué)性能。

球墨鑄鐵常用的熱處理方法如下。

（1）低溫石墨化退火 加熱溫度720~760℃。隨爐冷卻至500℃以下出爐空冷。使共析滲碳體分解，獲得鐵素體基體的球鐵，以提高韌性。

（2）高溫石墨化退火 880~930℃，轉(zhuǎn)至720~760℃保溫，隨爐冷卻至500℃以下出爐空冷。消除白口組織，獲得鐵素體基體的球鐵，提高塑性，降低硬度，增加韌性。

（3）完全奧氏體化正火 880~930℃，冷卻方式：霧冷、風(fēng)冷或空冷，為減少應(yīng)力，增加回火工序：500~600℃，獲得珠光體+少量鐵素體+球狀石墨，提高強(qiáng)度、增加硬度和耐磨性。

（4）不完全奧氏體化正火 820~860℃加熱，冷卻方式：霧冷、風(fēng)冷或空冷，為減少應(yīng)力，增加回火工序：500~600℃，獲得珠光體+少量分散的鐵素體組織，得到較好的綜合力學(xué)性能。

（5）調(diào)質(zhì)處理 840~880℃加熱，冷卻方式：油或水冷，淬火之后的回火溫度：550~600℃，獲得回火索氏體組織，提高綜合力學(xué)性能。

（6）等溫淬火 840~880℃加熱，在250~350℃鹽浴中淬火，獲得綜合力學(xué)性能，尤其能提高強(qiáng)度、韌性與耐磨性。

熱處理加熱時(shí)，鑄件入爐溫度一般小于350℃，加熱速度視鑄件尺寸與復(fù)雜程度而定，在30~120℃/h之間選擇。尺寸大、復(fù)雜件的入爐溫度要低，升溫速度要慢。加熱溫度則取決于基體組織和化學(xué)成分。保溫時(shí)間按鑄件壁厚而定。

此外，球鐵鑄件還可以采用高頻、中頻、火焰等方法作表面淬火，以獲得高硬度、耐磨性以及抗疲1勞性能。也可以軟氮化處理，提高鑄件耐磨性。

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覆膜砂【承德覆膜砂廠家】原砂經(jīng)高溫焙燒，高膨脹硅砂減小，覆膜砂【承德覆膜砂廠家】，以削減發(fā)氣量，沙變化的概況的物理化學(xué)性質(zhì)，在鑄件降低孔隙率，的強(qiáng)度顯著增加。利用焙燒砂之所以能大幅度提高覆膜砂【承德覆膜砂廠家】的強(qiáng)度，是由于原砂焙燒后改變了砂粒表面的理化性能。如砂粒表面雜質(zhì)中的布局水逸出；雜質(zhì)高溫下與砂粒剝離，尤其是影響覆膜砂【承德覆膜砂廠家】強(qiáng)度的堿性雜質(zhì)。從原砂焙燒出產(chǎn)還發(fā)現(xiàn)焙燒前的原砂幾乎見(jiàn)不到有粉塵(因含量 ≤0．3％ )，大量的塵埃焙燒后被困。粉塵就是高溫下從砂粒表面分離出的雜質(zhì)，為此增加了風(fēng)力除塵裝置將其 解除，這又提高了啄砂 )：含世千燒結(jié)點(diǎn)溫度 。原砂表面活性處置，固然油耗，然而，由于積儲(chǔ)在樹(shù)脂的量，意義仍然較大。

為了節(jié)約用肥 ，隨著研究人員在原砂和清潔的表面處理一邊是許多主要采納以下兩種方法：（1）化學(xué) 方法：（1）改善居住表在Laguna化學(xué)處理方法通常被刪除。主要由酸洗，研究以潔凈涂層的沙盤，為了提高外殼 用途的實(shí)力。但酸洗的方式。工藝技術(shù)太復(fù)雜，利用耐酸設(shè)備，當(dāng)酸與昂貴和缺乏比力治1療后的強(qiáng)度增加了10個(gè)不舒服。因此，這種方法目前還沒(méi)有化學(xué)處置使得下面JFJ價(jià)值的鑄造砂介紹，以改善原有方法的表面活性。原砂活性處置是將經(jīng)過(guò)洗滌與過(guò)篩岳的原 砂裝入坩堝中為積極治1療爐。爐溫自室溫作持續(xù)不斷的加熱，直到所需的溫度，并在此溫度下連結(jié)一段時(shí)間，從烤箱中掏出，在室溫下冷卻：在冷卻至不跨越24小時(shí)砂時(shí)間是有限的。覆膜砂【承德覆膜砂廠家】砂原經(jīng)積極治1療，顏色的顯著轉(zhuǎn)變，在 500?C 中處置原砂。淺橙色。溫度的升高，橙色慢慢深達(dá)到800?C 中，接近坩堝的底部約30毫米高度的砂層，起頭從* 是灰色的改變。主動(dòng)沙色，與過(guò)程和分歧的溫度變化會(huì)導(dǎo)致腰可能是由于天然砂的原始表，上面籠蓋著黃色的鐵基材料（外經(jīng)辦 ，硫1酸亞鐵， ·3H O） 所致。

硅砂成一個(gè)完整的百英語(yǔ)專業(yè)。有多種毛茛羽系和布局，而在濕度相變和與三方機(jī)構(gòu)相關(guān)聯(lián)的環(huán)境溫度變化石英保舉株，在 573R2改變?yōu)榉狡废档腂7了英，線膨脹率為0．45％；在870~C可改變?yōu)樾绷骄档腂一鱗百英，5.1％ 線膨脹。是以常溫下的砂粒升溫到870Z1，其量同比增長(zhǎng)17％ 約。砂粒中的石英在受熱過(guò)程中體積發(fā)生膨脹，這種擴(kuò)張應(yīng)當(dāng)從擴(kuò)充而 水晶石英異構(gòu)體移位。有人對(duì)焙燒砂進(jìn)行了x射線衍射分析檢測(cè)。測(cè)試結(jié)果是：常溫下未焙燒原砂中的石英是a一石英：各種焙燒砂常溫檢查基本仍是一石英 ；采納了特殊方法的試樣檢測(cè)后雖仍是一石英，但存在一條鱗石英所具有 的衍射線 ；超過(guò)870’C各種方式提取的焙燒砂其體積均增長(zhǎng)了。要確定：焙燒后，原石英砂已改變是產(chǎn)生體積膨脹AJ 的業(yè)主立1案法團(tuán)的石英是留了鱗石英假象的 oc一石英f7。

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1、鑄造市場(chǎng)對(duì)鑄造用覆膜砂的需求

隨著我國(guó)汽車工業(yè)的發(fā)展和出口鑄件的增多，鑄造用覆膜砂的需求量不斷擴(kuò)大，2005年市場(chǎng)需求量約100.00萬(wàn)噸，2010年增長(zhǎng)到約200.00萬(wàn)噸，五年間翻了一番，至2015年增長(zhǎng)的約265萬(wàn)噸，五年間又增長(zhǎng)率35%左右。我國(guó)各類鑄件的需求中，汽車占比最1大，且汽車對(duì)鑄件的要求也非常高，一般一臺(tái)汽車總重量的20-25%為鑄件，最典型的鑄件有：缸體、缸蓋、變速箱殼、進(jìn)排氣管、曲軸和凸輪軸、活塞等，其中缸體和缸蓋是屬于砂芯最多的鑄件之一 。據(jù)不精1確統(tǒng)計(jì)，組裝一臺(tái)經(jīng)濟(jì)型轎車發(fā)動(dòng)機(jī)其鑄件所需覆膜砂在50kg左右 ，根據(jù)我國(guó)各年汽車發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)量可以保守估算出我國(guó)各年汽車發(fā)動(dòng)機(jī)所需覆膜砂總量。

2、精密鑄造業(yè)用鋯英砂需求分析

鋯英砂及鋯英粉作為精密制造業(yè)的面層材料具有重要地位。盡管人們?cè)噲D使用白剛玉砂（粉）、莫來(lái)石、剛玉質(zhì)高鋁釩土砂（粉）、新型鉻鐵礦粉復(fù)合水基和醇基涂料等來(lái)替代鋯英砂（粉），但到目前為止還未找到合適替代品，具有較明顯的不可替代性。2013年精密鑄造消費(fèi)鋯英砂為7.5萬(wàn)t左右

1）影響精密鑄造業(yè)鋯英砂需求因