承德鑄材有限公司主營：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂，娛樂場(chǎng)地用砂，樹脂、硬脂酸鈣、寶珠砂、噸包裝物等產(chǎn)品．擁有多條生產(chǎn)線和完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。承德神通鑄材有限公司的誠信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。庫存充足，閃電發(fā)貨。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

合理選用樹脂與固化劑樹脂成分應(yīng)根據(jù)鑄件類別，即合金種類，鑄件大小，壁的厚薄及復(fù)雜程度來選擇，固化劑種類應(yīng)結(jié)合鑄件特點(diǎn)、環(huán)境狀況(主要是環(huán)境溫度)與樹脂合理搭配。

1.樹脂

按樹脂含氮量分：

（1）W級(jí)：N的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.3%，無氮樹脂，適用于大型鑄鋼件；

（2）D級(jí)：0.3%-2.0%N，低氮樹脂，適用合金鋼、小型鑄鋼件、球鐵件；

（3）Z級(jí)：2.0%-5.0%N，中氮樹脂，適用于鑄鐵件；

（4）G級(jí)：高氮樹脂，適用于有色鑄件、一般鑄鐵件。

按糠1醇質(zhì)量分：

高糠1醇樹脂質(zhì)量分?jǐn)?shù)在85%以上，適用于球鐵件、鑄鋼件；

中糠1醇樹脂質(zhì)量分?jǐn)?shù)70%-85%，適用于鑄鐵件；

低糠1醇樹脂質(zhì)量分?jǐn)?shù)50%-70%，適用于有色鑄件。

2.固化劑

在選用時(shí)主要考慮：

總酸度小于20%，游離磺酸量小于4%，適用于高于10℃的環(huán)境溫度；

總酸度大于20%，游離磺酸量大于4%，適用于低于10℃的環(huán)境溫度。

3.樹脂與固化劑匹配

實(shí)際使用中還要注意樹脂的種類要與固化劑的種類相匹配。如無機(jī)酸固化劑適用于高氮樹脂，有機(jī)酸固化劑適用于中、低氮樹脂。

在選用樹脂及固化劑時(shí)，可根據(jù)自己的條件，經(jīng)試驗(yàn)后確定，還應(yīng)根據(jù)季節(jié)、產(chǎn)品類別的變化以及質(zhì)量要求的變化適時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

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覆膜砂【承德覆膜砂廠家】原砂經(jīng)高溫焙燒，高膨脹硅砂減小，覆膜砂【承德覆膜砂廠家】，以削減發(fā)氣量，沙變化的概況的物理化學(xué)性質(zhì)，在鑄件降低孔隙率，的強(qiáng)度顯著增加。利用焙燒砂之所以能大幅度提高覆膜砂【承德覆膜砂廠家】的強(qiáng)度，是由于原砂焙燒后改變了砂粒表面的理化性能。如砂粒表面雜質(zhì)中的布局水逸出；雜質(zhì)高溫下與砂粒剝離，尤其是影響覆膜砂【承德覆膜砂廠家】強(qiáng)度的堿性雜質(zhì)。從原砂焙燒出產(chǎn)還發(fā)現(xiàn)焙燒前的原砂幾乎見不到有粉塵(因含量 ≤0．3％ )，大量的塵埃焙燒后被困。粉塵就是高溫下從砂粒表面分離出的雜質(zhì)，為此增加了風(fēng)力除塵裝置將其 解除，這又提高了啄砂 )：含世千燒結(jié)點(diǎn)溫度 。原砂表面活性處置，固然油耗，然而，由于積儲(chǔ)在樹脂的量，意義仍然較大。

為了節(jié)約用肥 ，隨著研究人員在原砂和清潔的表面處理一邊是許多主要采納以下兩種方法：（1）化學(xué) 方法：（1）改善居住表在Laguna化學(xué)處理方法通常被刪除。主要由酸洗，研究以潔凈涂層的沙盤，為了提高外殼 用途的實(shí)力。但酸洗的方式。工藝技術(shù)太復(fù)雜，利用耐酸設(shè)備，當(dāng)酸與昂貴和缺乏比力治1療后的強(qiáng)度增加了10個(gè)不舒服。因此，這種方法目前還沒有化學(xué)處置使得下面JFJ價(jià)值的鑄造砂介紹，以改善原有方法的表面活性。原砂活性處置是將經(jīng)過洗滌與過篩岳的原 砂裝入坩堝中為積極治1療爐。爐溫自室溫作持續(xù)不斷的加熱，直到所需的溫度，并在此溫度下連結(jié)一段時(shí)間，從烤箱中掏出，在室溫下冷卻：在冷卻至不跨越24小時(shí)砂時(shí)間是有限的。覆膜砂【承德覆膜砂廠家】砂原經(jīng)積極治1療，顏色的顯著轉(zhuǎn)變，在 500?C 中處置原砂。淺橙色。溫度的升高，橙色慢慢深達(dá)到800?C 中，接近坩堝的底部約30毫米高度的砂層，起頭從* 是灰色的改變。主動(dòng)沙色，與過程和分歧的溫度變化會(huì)導(dǎo)致腰可能是由于天然砂的原始表，上面籠蓋著黃色的鐵基材料（外經(jīng)辦 ，硫1酸亞鐵， ·3H O） 所致。

硅砂成一個(gè)完整的百英語專業(yè)。有多種毛茛羽系和布局，而在濕度相變和與三方機(jī)構(gòu)相關(guān)聯(lián)的環(huán)境溫度變化石英保舉株，在 573R2改變?yōu)榉狡废档腂7了英，線膨脹率為0．45％；在870~C可改變?yōu)樾绷骄档腂一鱗百英，5.1％ 線膨脹。是以常溫下的砂粒升溫到870Z1，其量同比增長17％ 約。砂粒中的石英在受熱過程中體積發(fā)生膨脹，這種擴(kuò)張應(yīng)當(dāng)從擴(kuò)充而 水晶石英異構(gòu)體移位。有人對(duì)焙燒砂進(jìn)行了x射線衍射分析檢測(cè)。測(cè)試結(jié)果是：常溫下未焙燒原砂中的石英是a一石英：各種焙燒砂常溫檢查基本仍是一石英 ；采納了特殊方法的試樣檢測(cè)后雖仍是一石英，但存在一條鱗石英所具有 的衍射線 ；超過870’C各種方式提取的焙燒砂其體積均增長了。要確定：焙燒后，原石英砂已改變是產(chǎn)生體積膨脹AJ 的業(yè)主立1案法團(tuán)的石英是留了鱗石英假象的 oc一石英f7。

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球墨鑄鐵常用的熱處理方法有幾種

球墨鑄鐵組織中，石墨呈球狀，對(duì)基體的削弱和破壞作用比片狀石墨弱。球鐵性能主要取決于基體組織，石墨的影響居次要地位。以各種熱處理方式改善球鐵的基體組織，即可程度不同地提高其力學(xué)性能。由于化學(xué)成分、冷卻速度、球化劑等因素的影響，在鑄態(tài)組織中，尤其是鑄件薄壁處常出現(xiàn)鐵素體+珠光體+滲碳體+石墨的混合組織。熱處理的目的就在于獲得所需要的組織，從而改善力學(xué)性能。

球墨鑄鐵常用的熱處理方法如下。

（1）低溫石墨化退火 加熱溫度720~760℃。隨爐冷卻至500℃以下出爐空冷。使共析滲碳體分解，獲得鐵素體基體的球鐵，以提高韌性。

（2）高溫石墨化退火 880~930℃，轉(zhuǎn)至720~760℃保溫，隨爐冷卻至500℃以下出爐空冷。消除白口組織，獲得鐵素體基體的球鐵，提高塑性，降低硬度，增加韌性。

（3）完全奧氏體化正火 880~930℃，冷卻方式：霧冷、風(fēng)冷或空冷，為減少應(yīng)力，增加回火工序：500~600℃，獲得珠光體+少量鐵素體+球狀石墨，提高強(qiáng)度、增加硬度和耐磨性。

（4）不完全奧氏體化正火 820~860℃加熱，冷卻方式：霧冷、風(fēng)冷或空冷，為減少應(yīng)力，增加回火工序：500~600℃，獲得珠光體+少量分散的鐵素體組織，得到較好的綜合力學(xué)性能。

（5）調(diào)質(zhì)處理 840~880℃加熱，冷卻方式：油或水冷，淬火之后的回火溫度：550~600℃，獲得回火索氏體組織，提高綜合力學(xué)性能。

（6）等溫淬火 840~880℃加熱，在250~350℃鹽浴中淬火，獲得綜合力學(xué)性能，尤其能提高強(qiáng)度、韌性與耐磨性。

熱處理加熱時(shí)，鑄件入爐溫度一般小于350℃，加熱速度視鑄件尺寸與復(fù)雜程度而定，在30~120℃/h之間選擇。尺寸大、復(fù)雜件的入爐溫度要低，升溫速度要慢。加熱溫度則取決于基體組織和化學(xué)成分。保溫時(shí)間按鑄件壁厚而定。

此外，球鐵鑄件還可以采用高頻、中頻、火焰等方法作表面淬火，以獲得高硬度、耐磨性以及抗疲1勞性