n——彈簧的工作圈數(shù)
nz——彈簧的支承圈數(shù)
n1——彈簧的總圈數(shù)
pˊ——彈簧單圈的剛度(N/mm)
R——彈簧圈的中半徑(mm)
R1——彈簧圈的內半徑(mm)
R2——彈簧圈的外半徑(mm)
r——阻尼系數(shù)
S——安全系數(shù)
T——扭矩;轉矩(N·mm)
Tˊ——扭轉剛度(N·mm /(º;))
t——彈簧的節(jié)矩
三、注意事項:
A不做超過機臺負荷之生產(chǎn)。
B注意機臺是否運轉順暢,無雜音或異常振動。
C量具、儀器、工具不得放置于機器上以免運轉時發(fā)生意外。
D各部潤滑系統(tǒng)須保持順暢。以確保機器壽命。
E▽開機前要固定刀具位置,定位螺絲不可松動,確保彈簧外徑在要求之內。 F▽以電腦程序控制 Y值的進料量,確保彈簧長度在要求范圍之內。
四、特殊性符號管制:“▽”為特殊性管制點。
如果彈簧鋼絲直徑太大(>15mm),板材太厚(h>8mm),會出現(xiàn)淬不透現(xiàn)象,結果彈性極限下降,疲勞強度降低。所以彈簧鋼材的淬透性必須和彈簧選材直徑尺寸相適應。 彈簧的工作狀態(tài)承受的彎曲應力、扭轉應力在表面處兩號,因而它的表面狀態(tài)非常重要。熱處理時的氧化脫碳是最忌諱的,加熱時要嚴格控制爐內氣氛,盡量縮短加熱時間。彈簧經(jīng)熱處理后,一般進行噴丸處理,使表面強化并在表面產(chǎn)生殘余壓應力,以提高疲勞強度。 在熱處理時還應注意其變形問題,考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式,選用適宜的熱處理設備。在可進行修復條件下,可進行多次回火和熱壓以達到目的。
