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粉末等離子弧堆焊（亦稱等離子噴焊，國外稱為PTA工藝），是采用氬氣等離子弧作高溫熱源，采用合金粉末作填充金屬的一種表面熔敷（堆焊）合金的工藝方法。

     粉末等離子弧堆焊的基本過程如圖1所示，利用等離子弧焊槍（或稱噴槍，等離子弧發(fā)生器），在陰極和水冷紫銅噴嘴之間，或陰極和工件之間，使氣體電離形成電弧，此電弧通過孔徑較小的噴嘴孔道，弧柱的直徑受到限制，在壓縮孔道冷氣壁的作用下，產(chǎn)生熱收縮效應、機械壓縮效應、自磁壓縮效應，使弧柱受到強行壓縮，這種電弧為“壓縮電弧”，稱為等離子弧。電弧被壓縮后，和自由電弧相比會產(chǎn)生很大的變化，突出的是弧柱直徑變細，促使弧柱電流密度顯著提高，氣體電離很充分，因而電弧具有溫度高、能量集中、電弧穩(wěn)定、可控性好等特點。等離子弧焊槍產(chǎn)生的等離子弧分非轉移型?。帢O與噴嘴間建立的電?。┖娃D移型弧(陰極與工件間建立的電弧)。等離子弧堆焊的主要熱源是轉移型等離子弧。

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     在采用聯(lián)合弧堆焊時，一般采用兩臺獨立的直流弧焊機作電源，分別供給非轉移弧(簡稱“非弧”)和轉移弧(簡稱“轉弧”)。兩個電源的負極并聯(lián)在一起，通過水電纜接至焊槍的鎢電級（陰極）。非弧電源的正極通過水電纜接至焊槍的噴嘴。轉弧電源的正極接至工件。循環(huán)冷卻水通過水電纜引至焊槍，冷卻噴嘴和電極。氬氣通過電磁氣閥和流量調(diào)節(jié)器進入焊槍。非弧電源接通后，借助在電極和噴嘴之間產(chǎn)生的高頻火花引燃非轉移弧。轉弧電源接通后，借助非弧在鎢極和工件間造成的導電通道，引燃轉弧。轉弧引燃后，可保留或切斷非弧，主要利用轉弧的熱量在工件表面產(chǎn)生熔池和熔化合金粉末。合金粉末按需要量連續(xù)供給，借助送粉氣流送入焊槍，并吹入電弧中。粉末在弧柱中被預先加熱，呈熔化或半熔化狀態(tài)落入熔池，在熔池里充分熔化，并排出氣體和浮出熔渣。通過調(diào)節(jié)轉移弧電流來控制熔化合金粉末和傳遞給工件的熱量，合金和工件表層熔合。隨著焊槍和工件的相對移動，合金熔池逐漸凝固，便在工件上獲得所需要的合金堆焊層。

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