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公司基本資料信息
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⑴微波對藥物加熱迅速而均勻、干燥速度快、時間短。由于是在濕物料內(nèi)部加熱,熱傳遞方向與濕分傳遞方向一致,水分從物料中心向兩側擴散,路程比傳導加熱要少一倍,有利于提高物料干燥速率、縮短干燥時間。由于微波能直接為水分所吸收,物料內(nèi)部和表面的水分能同時獲得微波而被加熱,所以加熱均勻、且干燥時間短,不影響被干燥物料的色香味及組織結構。例如將含水量從80%烘干降至20%時,用熱空氣干燥需20h,而用微波干燥僅需2h即可。又如用傳統(tǒng)烘房干燥400~
⑵選擇性加熱,干燥溫度低,產(chǎn)品清潔,干燥及滅菌效果好、質量高。在微波干燥中不同物質吸收微波的能力亦不相同,其中水分比其他一些固體物料具有更大的吸收能力,所以利用微波對含水物料的干燥特別有利,濕物料中水分獲得較多能量而迅速汽化,而固體物料因吸收微波能力小,溫度不會升的很高。而且在干燥的同時兼有滅菌殺蟲等效果,從而提高了產(chǎn)品質量。獲得的成品含水量均勻,清潔無菌,表面不結殼、皺皮或開裂等,干燥效果較理想。經(jīng)微波處理后的丸藥,含菌數(shù)比未處理者降低了78%~99%,比烘房處理者降低15%~90%。用微波對藥物進行低溫滅菌一般僅需幾十秒至幾分鐘,而且干燥溫度一般在
⑶耗能少、成本低? 由于熱量直接生產(chǎn)于濕物料內(nèi)部,所以熱損失少、熱效率高,一般可達80%左右。如用電熱干燥某物料耗電100KW,而用微波干燥同量同濕度的物料,耗電20KW即可達到同樣干燥程度。微波耗能僅占傳統(tǒng)蒸汽和烘箱耗能的1/3,節(jié)約大量能源,生產(chǎn)成本降低。
⑷環(huán)境好、無污染? 微波加工無環(huán)境和噪音污染,加工車間內(nèi)無悶熱的高溫和蒸汽彌漫,大大改善了工人的工作環(huán)境。
⑸操作簡便、生產(chǎn)效率高。 用微波處理藥物可以連續(xù)操作,提高了生產(chǎn)效率,便于自動化生產(chǎn)和企業(yè)管理。改善了工作環(huán)境和條件,設備操作方便、控制靈敏。因微波是由電能轉換而來,開通電源熱即產(chǎn)生,進行干燥,斷開電源,熱源立即消失。不需預熱、亦無余熱。而且微波設備結構緊湊,占地小,減少了配套設施。