承德鑄材有限公司主營：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂，娛樂場地用砂，樹脂、硬脂酸鈣、寶珠砂、噸包裝物等產(chǎn)品．擁有多條生產(chǎn)線和完整、科學的質量管理體系。承德神通鑄材有限公司的誠信、實力和產(chǎn)品質量獲得業(yè)界的認可。庫存充足，閃電發(fā)貨。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務洽談。

為什么采用催化活性過強固化劑和過多的固化劑加入量。會導致樹脂砂的終強度下降?

采用催化活性過強的固化劑或過多的固化劑，會導致預固化階段過短，樹脂中無規(guī)則卷曲線團狀預聚物尚未充分伸展和有序化，就被已經(jīng)交聯(lián)的預聚物阻塞在體形結構中，使線團中的大量活性基未能參與反應，不能形成聚合度很大的聚合物。所以盡管樹脂砂硬化較快，初強度較高，卻必然導致終強度的明顯降低。

為什么自硬樹脂砂的舊砂需要再生回用時，不宜用磷酸做固化劑?

用磷酸做固化劑的砂型、芯在澆注后，磷酸不能在金屬液的熱作用下分解破壞，而生成磷酸鹽沉積在砂粒表面，較難通過再生去除，導致再生砂配制的樹脂砂的強度下降很多，并且增加鑄型膨脹，使夾砂傾向增加。

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我國于20世紀50年代1開始研究應用覆膜砂及殼（芯）工藝，直至80年代中期以前只有少數(shù)幾家工廠采用自制的覆膜砂用于殼芯生產(chǎn)。自此以后，覆膜砂開始作為商品推向市場。隨著原材料、制造設備和制造工藝的不斷改進，覆膜砂品質不斷得到提高，生產(chǎn)成本下降，90年代以來，覆膜砂的應用得到了更迅速的發(fā)展，產(chǎn)品種類不斷增多，并已形成系列化。目前，我國鑄造用覆膜砂年產(chǎn)量已達50萬噸以上，共有專業(yè)生產(chǎn)廠家近百家。隨著我國汽車工業(yè)的快速發(fā)展和機械產(chǎn)品外貿(mào)出口需要，以及鑄件國際市場的開發(fā)，對鑄件品質的要求越來越高，覆膜砂的應用將會在短期內得到迅速增長。

覆膜砂原材料的選用覆膜砂一般由骨料、粘結劑、固化劑、潤滑劑和特殊添加劑組成。1.骨料

骨料是構成覆膜砂的主體。對骨料的要求是：耐火度高、揮發(fā)物少、顆粒較圓整并自身強度高等。一般選用天然擦洗硅砂，這主要是由于其儲量豐富，價格便宜，能滿足鑄造要求。只有特殊要求的鑄鋼件或鑄鐵件才采用鋯砂或鉻鐵礦砂。對硅砂的一般要求是：

SO2含量高。鑄鐵及有色鑄造用砂要求SO2>90%，鑄鋼件要求>97%；

含泥量≤0.2%；

粒度分布宜采用3～5篩分散度；

AFS細度：應根據(jù)鑄件表面粗糙度要求來選定不同的細度，一般為AFS50～65；

粒形：盡可能選用圓整性好的硅砂，角形因素應<1.3；

pH值<7;

硅砂需用水擦洗過，如有特殊要求，可將硅砂酸洗或進行高溫活性處理（900℃焙燒） 。

2.粘結劑

目前普遍采用酚醛類樹脂作為粘結劑。酚醛類樹脂有固體和液體、熱固性和熱塑性之分。目前制作覆膜砂通常采用熱塑性固態(tài)酚醛樹脂。對其性能要求是：

聚合速度（熱板法）：25～27s ；

軟化點（環(huán)球法）：90～105℃；

流動性（斜板法）：60～110mm ；

游離酚含量（xiu化法）：≤4%。

粘結劑的性能對覆膜砂的品質有很大的影響，人們一直在致力于研究如何提高酚醛樹脂的性能，以及尋找酚醛樹脂的替代品。國外已開發(fā)出不同性能的專用樹脂，如高強度低發(fā)氣樹脂、易潰散樹脂，也有采用改性聚酯樹脂的報道，但未得到全1面推廣，至今普遍采用的仍是改性酚醛樹脂。國內近年來在覆膜砂專用酚醛樹脂的研究開發(fā)方面發(fā)展較快，已開發(fā)出不同的改性酚醛樹脂供生產(chǎn)使用。

3.固化劑、潤滑劑、添加劑

固化劑通常采用烏1洛托品即六亞甲1基四胺，分子式為（CH2） 6N4，要求為工業(yè)一級品。潤滑劑一般采用硬脂酸鈣。其作用是防止覆膜砂結塊，增加流動性，使型、芯表面致密及改善砂型（芯）的脫模性。添加劑的主要作用是改善覆膜砂的性能。目前采用的添加劑主要有：耐高溫添加劑（如含碳材料或其他惰性材料）、易貴散添加劑（如二氧化錳、重鉻酸1鉀、高錳酸1鉀、已內酰胺等）、增強增韌添加劑（如超短玻璃纖維材料、有機硅1烷KH-550等）以及防粘砂添加劑和抗老化添加劑等等。

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低發(fā)氣覆膜砂的應用

　　氣孔是發(fā)動機鑄件常見的缺陷之一。覆膜砂的發(fā)氣量大是造成氣孔的主要原因，因此覆膜砂的發(fā)氣量是其使用性能的重要指標。汽車鑄件使用的砂芯特別是鋁鑄件砂芯和水套芯，在保證強度的條件下對覆膜砂的發(fā)氣性能有較高要求。CA4GA發(fā)動機鑄件的覆膜砂強度和灼減指標為常溫抗拉強度2.2~2.5MPa，灼減＜1.7%。

　　從指標可以看出，鑄鐵件中的水套和鋁鑄件缸蓋等對覆膜砂的發(fā)氣要求最1高，因為這些鑄件因發(fā)氣所引起的氣孔缺陷最嚴重。如何保證強度而最1大可能地減少覆膜砂的發(fā)氣量，可以從原砂、樹脂、增強劑三個方面予以解決。

　　（1）原砂覆膜砂測得的發(fā)氣量不僅是樹脂、輔料高溫下產(chǎn)生的氣體量，也包括原砂在高溫下產(chǎn)生的氣體量，這些氣體主要是硅砂中的碳酸鹽、堿土金屬氧化物，以及雜質中含有的微量結晶水氣化。即使使用烘干擦洗砂，如果不進行焙燒，這些雜質仍然存在，但如使用培燒砂，經(jīng)濟上不劃算、資源上也浪費，因此使用低發(fā)氣性的再生砂

（2）樹脂配制低發(fā)氣覆膜砂應選擇高強度樹脂，以減少砂芯在澆注過程中樹脂的發(fā)氣。高強度的樹脂聚合速度較慢，一般情況下超過50s。低聚速樹脂可以在制芯時增加固化時間，使有機氣體盡量在砂芯固化時發(fā)出，以減少澆注時的氣體量。

　　（3）增強劑配制一定強度指標的覆膜砂時，加入適量增強劑如γ-氨基三乙氧基硅1烷，充分發(fā)揮樹脂和固化劑的粘結效率，達到少加樹脂的目的。

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