承德鑄材有限公司主營(yíng)：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹(shù)脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂，娛樂(lè)場(chǎng)地用砂，樹(shù)脂、硬脂酸鈣、寶珠砂、噸包裝物等產(chǎn)品．擁有多條生產(chǎn)線和完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。承德神通鑄材有限公司的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。庫(kù)存充足，閃電發(fā)貨。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

覆膜沙（承德覆膜沙廠家）主要包含95-99%的砂子和1-5%的樹(shù)脂.因此, 原砂的性能對(duì)產(chǎn)品的性能影響非常大,常用的三種礦物砂如下:

一、硅砂

迄今為止常用于覆膜沙（承德覆膜沙廠家）的砂子是硅砂.我們推薦應(yīng)用干凈的、清洗過(guò)的、型號(hào)在50-110AFS的范圍之內(nèi)(根據(jù)其應(yīng)用領(lǐng)域而定)、形狀從多角到圓形的砂子.

二、石英砂

覆膜沙（承德覆膜沙廠家）的礦物組成之一,它在大約575℃的溫度下,晶體結(jié)構(gòu)容易發(fā)生變化(α-->β )引起體積的大幅度增加(膨脹率為1-2%),這種膨脹會(huì)在金屬水倒進(jìn)?；蛐緯r(shí)引起尺寸不精1確或裂縫.膨脹的程度取決于二氧化硅的含量.二氧化硅含量越高,膨脹越厲害,雜質(zhì)越多,膨脹越小.但雜質(zhì)會(huì)對(duì)其它性質(zhì)產(chǎn)生不好的影響,如強(qiáng)度等.

三、鋯砂

沒(méi)有(α-->β)晶相轉(zhuǎn)變狀態(tài),膨脹率約為0.3%,與覆膜沙（承德覆膜沙廠家）的組成部分之一硅砂相比鋯砂具有良好的導(dǎo)熱性.由于鋯砂的密度大、價(jià)格高、型號(hào)有限,限制了它的應(yīng)用. 鋯砂因此更適用于小型,對(duì)質(zhì)量要求高的鑄件,因?yàn)檫@種鑄件對(duì)尺寸的穩(wěn)定性要求很高.

鉻砂與鋯砂一樣都不存在晶相轉(zhuǎn)變.雖然它的膨脹率大些,約為0.6%,但它的價(jià)格卻比鋯砂便宜得多.但與硅砂和鋯砂相比,鉻砂有許多缺點(diǎn).它是一種破碎了的礦物質(zhì),顆粒形狀不規(guī)則,而且表面化學(xué)物質(zhì)很大程度上是堿,這就導(dǎo)致了用鉻砂生產(chǎn)出的覆膜沙（承德覆膜沙廠家）強(qiáng)度偏低.

想了解更多關(guān)于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹(shù)脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂的問(wèn)題，歡迎來(lái)電詳詢，承德神通全體員工將竭誠(chéng)為您服務(wù)。

承德鑄材有限公司主營(yíng)：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹(shù)脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂，娛樂(lè)場(chǎng)地用砂，樹(shù)脂、硬脂酸鈣、寶珠砂、噸包裝物等產(chǎn)品．擁有多條生產(chǎn)線和完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。承德神通鑄材有限公司的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。庫(kù)存充足，閃電發(fā)貨。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

我國(guó)于20世紀(jì)50年代1開(kāi)始研究應(yīng)用覆膜砂及殼（芯）工藝，直至80年代中期以前只有少數(shù)幾家工廠采用自制的覆膜砂用于殼芯生產(chǎn)。自此以后，覆膜砂開(kāi)始作為商品推向市場(chǎng)。隨著原材料、制造設(shè)備和制造工藝的不斷改進(jìn)，覆膜砂品質(zhì)不斷得到提高，生產(chǎn)成本下降，90年代以來(lái)，覆膜砂的應(yīng)用得到了更迅速的發(fā)展，產(chǎn)品種類不斷增多，并已形成系列化。目前，我國(guó)鑄造用覆膜砂年產(chǎn)量已達(dá)50萬(wàn)噸以上，共有專業(yè)生產(chǎn)廠家近百家。隨著我國(guó)汽車工業(yè)的快速發(fā)展和機(jī)械產(chǎn)品外貿(mào)出口需要，以及鑄件國(guó)際市場(chǎng)的開(kāi)發(fā)，對(duì)鑄件品質(zhì)的要求越來(lái)越高，覆膜砂的應(yīng)用將會(huì)在短期內(nèi)得到迅速增長(zhǎng)。

覆膜砂原材料的選用覆膜砂一般由骨料、粘結(jié)劑、固化劑、潤(rùn)滑劑和特殊添加劑組成。1.骨料

骨料是構(gòu)成覆膜砂的主體。對(duì)骨料的要求是：耐火度高、揮發(fā)物少、顆粒較圓整并自身強(qiáng)度高等。一般選用天然擦洗硅砂，這主要是由于其儲(chǔ)量豐富，價(jià)格便宜，能滿足鑄造要求。只有特殊要求的鑄鋼件或鑄鐵件才采用鋯砂或鉻鐵礦砂。對(duì)硅砂的一般要求是：

SO2含量高。鑄鐵及有色鑄造用砂要求SO2>90%，鑄鋼件要求>97%；

含泥量≤0.2%；

粒度分布宜采用3～5篩分散度；

AFS細(xì)度：應(yīng)根據(jù)鑄件表面粗糙度要求來(lái)選定不同的細(xì)度，一般為AFS50～65；

粒形：盡可能選用圓整性好的硅砂，角形因素應(yīng)<1.3；

pH值<7;

硅砂需用水擦洗過(guò)，如有特殊要求，可將硅砂酸洗或進(jìn)行高溫活性處理（900℃焙燒） 。

2.粘結(jié)劑

目前普遍采用酚醛類樹(shù)脂作為粘結(jié)劑。酚醛類樹(shù)脂有固體和液體、熱固性和熱塑性之分。目前制作覆膜砂通常采用熱塑性固態(tài)酚醛樹(shù)脂。對(duì)其性能要求是：

聚合速度（熱板法）：25～27s ；

軟化點(diǎn)（環(huán)球法）：90～105℃；

流動(dòng)性（斜板法）：60～110mm ；

游離酚含量（xiu化法）：≤4%。

粘結(jié)劑的性能對(duì)覆膜砂的品質(zhì)有很大的影響，人們一直在致力于研究如何提高酚醛樹(shù)脂的性能，以及尋找酚醛樹(shù)脂的替代品。國(guó)外已開(kāi)發(fā)出不同性能的專用樹(shù)脂，如高強(qiáng)度低發(fā)氣樹(shù)脂、易潰散樹(shù)脂，也有采用改性聚酯樹(shù)脂的報(bào)道，但未得到全1面推廣，至今普遍采用的仍是改性酚醛樹(shù)脂。國(guó)內(nèi)近年來(lái)在覆膜砂專用酚醛樹(shù)脂的研究開(kāi)發(fā)方面發(fā)展較快，已開(kāi)發(fā)出不同的改性酚醛樹(shù)脂供生產(chǎn)使用。

3.固化劑、潤(rùn)滑劑、添加劑

固化劑通常采用烏1洛托品即六亞甲1基四胺，分子式為（CH2） 6N4，要求為工業(yè)一級(jí)品。潤(rùn)滑劑一般采用硬脂酸鈣。其作用是防止覆膜砂結(jié)塊，增加流動(dòng)性，使型、芯表面致密及改善砂型（芯）的脫模性。添加劑的主要作用是改善覆膜砂的性能。目前采用的添加劑主要有：耐高溫添加劑（如含碳材料或其他惰性材料）、易貴散添加劑（如二氧化錳、重鉻酸1鉀、高錳酸1鉀、已內(nèi)酰胺等）、增強(qiáng)增韌添加劑（如超短玻璃纖維材料、有機(jī)硅1烷KH-550等）以及防粘砂添加劑和抗老化添加劑等等。

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為什么生產(chǎn)鑄鋁、鑄銅件可以選用高氮呋喃樹(shù)脂砂（承德樹(shù)脂砂）?

由于鋁、銅金屬液對(duì)氮幾乎不溶解，因此，即使使用高氮樹(shù)脂（承德樹(shù)脂砂）在澆注過(guò)程中樹(shù)脂分解產(chǎn)生的氮，也不會(huì)被鋁、銅金屬液吸收，也就不會(huì)在凝固過(guò)程中因析出氮而形成氮1氣孔。因此，生產(chǎn)鑄鋁、鑄銅件可以為潢足潰散性的需要而選用高氮樹(shù)脂（承德樹(shù)脂砂）。

為什么磷1酸多用作高氮呋喃自硬樹(shù)脂的固化劑，而很少用作低氮呋喃自硬樹(shù)脂的固化劑?這是因?yàn)榈偷呖?醇樹(shù)脂（承德樹(shù)脂砂），采用酸做固化劑時(shí)，硬化速度慢，脫模時(shí)間長(zhǎng)，且強(qiáng)度很低。高氮低糠1醇樹(shù)脂（承德樹(shù)脂砂）使用磷1酸做固化劑可獲得必要的硬化速度。而且，高氮低糠1醇樹(shù)脂（承德樹(shù)脂砂）采用磷1酸作催化劑可獲得很好的終強(qiáng)度。

造成這種結(jié)果的原因主要是由于磷1酸與糠1醇的互溶性差，而與水的親和力大，使得樹(shù)脂（承德樹(shù)脂砂）和催化劑中所含的水分以及樹(shù)脂（承德樹(shù)脂砂）在縮聚反應(yīng)中生成的水不易擴(kuò)散排出而以磷1酸為核心生成水滴殘存于樹(shù)脂膜中，破壞了樹(shù)脂膜的致密性，故強(qiáng)度較低。而高氮樹(shù)脂與水的互溶性好，各種水分不易以磷1酸為核心集中為水滴，樹(shù)脂（承德樹(shù)脂砂）膜結(jié)構(gòu)好，強(qiáng)度高。

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