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公司基本資料信息
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承德鑄材有限公司主營(yíng):覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂,娛樂場(chǎng)地用砂,樹脂、硬脂酸鈣、寶珠砂、噸包裝物等產(chǎn)品.擁有多條生產(chǎn)線和完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。承德神通鑄材有限公司的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。庫(kù)存充足,閃電發(fā)貨。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。
承德神通鑄材覆膜砂組成
覆膜砂一般由耐火材料、粘結(jié)劑、固化劑、潤(rùn)滑劑及特殊添加劑組成。
(1)耐火材料是構(gòu)成覆膜砂的主體。而對(duì)于耐火材料的要求是:耐火度高、揮發(fā)物少、顆粒較圓整、堅(jiān)實(shí)等。一般情況會(huì)選用天然擦洗硅砂。對(duì)硅砂的要求是:SiO2含量高(鑄鐵及非鐵合金鑄件要求大于90%,鑄鋼件要求大于97%);并且含泥量不大于0.3%(為擦洗砂)--水洗砂含泥量規(guī)定小于;粒度分布在相鄰3~5個(gè)篩號(hào)上;粒形圓整,角形因素不大于1.3;酸耗值不小于5ml。
(2)粘結(jié)劑采用酚醛樹脂。
(3)固化劑通常采用托品;潤(rùn)滑劑通常采用硬脂酸鈣,作用是防止覆膜砂結(jié)塊,增加流動(dòng)性。添加劑的主要作用是改善覆膜砂的性能。
(4)覆膜砂的配比(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)說(shuō)明:
原砂 100 擦洗砂, 酚醛樹脂 1.0~3.0 占原砂重 ,烏洛1托品(水溶液2)10~15 占樹脂重,硬脂酸鈣 5~7 占樹脂重,添加劑 0.1~0.5 占原砂重。1:2)10~15 占樹脂重,硬脂酸鈣 5~7 占樹脂重,添加劑 0.1~0.5 占原砂重。
想了解更多關(guān)于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂的問題,歡迎來(lái)電詳詢,承德神通全體員工將竭誠(chéng)為您服務(wù)。
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覆膜砂的生產(chǎn)工藝:
覆膜砂的制備工藝主要有冷法覆膜、溫法覆膜、熱法覆膜三種,目前覆膜砂的生產(chǎn)幾乎都是采用熱覆膜法。熱法覆膜工藝是先將原砂加熱到一定的溫度,然后分別與樹脂、烏洛1托品水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌,經(jīng)冷卻破碎和篩分而成。由于配方的差異,混制工藝有所不同。目前國(guó)內(nèi)覆膜砂生產(chǎn)線的種類非常多,手工加料的半自動(dòng)生產(chǎn)線大約有2000~2300條,電腦控制的全自動(dòng)生產(chǎn)線也已經(jīng)有將近50條,有效提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩(wěn)定性。例如承德神通鑄造有限公司的自動(dòng)化可視生產(chǎn)線,其加料時(shí)間控制準(zhǔn)確到0.1秒,加熱溫度控制準(zhǔn)確到1/10℃,并且可以通過(guò)視頻時(shí)時(shí)觀察混砂狀態(tài),生產(chǎn)效率達(dá)到6噸/小時(shí)。
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環(huán)保型覆膜砂的研發(fā)及在缸體芯上的應(yīng)用
CA4GA缸體鑄件尺寸精度高,壁薄,重量輕,且鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜,其缸體鑄件要求覆膜砂強(qiáng)度高且發(fā)氣低。缸體覆膜砂檢測(cè)兩個(gè)指標(biāo):常溫抗拉強(qiáng)度>3.5MPa,灼減<2.2%。覆膜砂強(qiáng)度的形成是由三種力形成的,即樹脂粘結(jié)劑的內(nèi)聚力、樹脂和砂粒表面的附著力、內(nèi)聚力和附著力并存的復(fù)合力。型芯的粘結(jié)強(qiáng)度取決于內(nèi)聚力和附著力。所以覆膜砂的強(qiáng)度是附著強(qiáng)度和內(nèi)聚強(qiáng)度的綜合結(jié)果。一汽的CA4GA發(fā)動(dòng)機(jī)是一款環(huán)保型低油耗的經(jīng)濟(jì)型發(fā)動(dòng)機(jī),其生產(chǎn)過(guò)程要趨向于“綠色鑄造”,體現(xiàn)在鑄造生產(chǎn)過(guò)程的清潔化,采用的原料、物料的無(wú)害化。覆膜砂生產(chǎn)酚醛樹脂因含有1.5%以上游離酚,在制芯、造型生產(chǎn)過(guò)程中游離酚會(huì)彌散性逸出,產(chǎn)生的煙氣危害工人健康,污染生產(chǎn)環(huán)境,影響鑄造生產(chǎn)的清潔化,其存在還影響覆膜砂使用性能。為達(dá)到缸體覆膜砂環(huán)保和灼減量控制下的高強(qiáng)度要求,我公司利用發(fā)明的兩項(xiàng)專利技術(shù),即通過(guò)熱氣流除酚技術(shù)及多胺類齊聚物添加劑兩種物理-化學(xué)方法在覆膜砂混配過(guò)程中進(jìn)行除酚。
其所依據(jù)的技術(shù)原理如下:
?。?)分子擴(kuò)散及薄膜蒸發(fā)原理。物質(zhì)依靠分子運(yùn)動(dòng)從高濃度的地方轉(zhuǎn)移到低濃度的地方,成為分子運(yùn)動(dòng)。分子擴(kuò)散是在靜止或?qū)恿鞯牧黧w中進(jìn)行,砂粒被樹脂液包覆成膜,此膜中的單體酚,向湍流空氣中擴(kuò)散,此過(guò)程為單向擴(kuò)散過(guò)程,符合費(fèi)克定律。覆膜砂所用硅砂(原砂)具有較大的比表面積,包裹硅砂表面的樹脂膜均勻且薄。根據(jù)薄膜蒸發(fā)原理和酚低熔點(diǎn)(40.8℃)性質(zhì),小分子單體酚極易從薄膜單體中擴(kuò)散出來(lái),熱氣流的導(dǎo)入,更有利于這種傳質(zhì)擴(kuò)散趨勢(shì),據(jù)此原理,可利用覆膜砂生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)的熱氣流進(jìn)行除酚,在達(dá)到強(qiáng)度指標(biāo)的同時(shí),減少樹脂加入量,使樹脂粘結(jié)橋的效力減小,從而使內(nèi)聚力提高,同時(shí)還可以減少砂芯變形傾向。
?。?)在覆膜砂加入含氨基的齊聚物與酚醛樹脂的游離酚反應(yīng)的生成物是具有一定化學(xué)反應(yīng)活性的中間態(tài)物質(zhì),這種物質(zhì)可以在制芯、造型熱固化反應(yīng)中交聯(lián)成大分子,此種大分子具有不熔不融的特性,熱穩(wěn)定性好,因此所生產(chǎn)出的覆膜砂強(qiáng)度和韌性得到提高,不會(huì)揮發(fā)出酚。添加劑對(duì)于游離酚具有捕集作用。
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