承德鑄材有限公司主營：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂，娛樂場地用砂，樹脂、硬脂酸鈣、寶珠砂、噸包裝物等產品．擁有多條生產線和完整、科學的質量管理體系。承德神通鑄材有限公司的誠信、實力和產品質量獲得業(yè)界的認可。庫存充足，閃電發(fā)貨。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務洽談。

鑄造有1機溶1劑涂料大全介紹

粘度、懸浮率、涂層耐磨性、涂刷性能、涂料表干、耐火性能

硅鐵：硅鐵在鑄鐵工業(yè)中用作孕育劑和球化劑。鑄鐵是現(xiàn)代工業(yè)中一種重要的金屬材料，它比鋼便宜，容易熔化冶煉，具有優(yōu)良的鑄造性能和比鋼好得多的抗震能力。

球墨鑄鐵：其機械性能達到或接近鋼的機械性能。在鑄鐵中加入一定量的硅鐵能阻止鐵中形成碳化物、促進石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產中，硅鐵是一種重要的孕育劑（幫助析出石墨）和球化劑。

硼鐵：在鋼中添加0.07%B可顯著提高鋼的淬透性。硼加入18%Cr、8%Ni的不銹鋼中經過處理可使沉淀硬化，改善高溫強度和硬度。在鑄鐵中硼會影響石墨化，因而增加白口的深度使其冷硬耐磨。在可鍛鑄鐵中加入0.001%～0.005%的硼，有利形成球墨和改善其分布狀況。目前低鋁、低碳硼鐵是非晶態(tài)合金的主要原材料。根據(jù)GB5682-87標準，我國硼鐵分為低碳和中碳兩類8個牌號。

根據(jù)含碳量，硼鐵(硼含量：5-25%)可分為低碳（C≤0.05%～0.1%,9%～25%B）和中碳（C≤2.5%,4%～19%B）兩種。硼鐵是煉鋼生產中的強脫氧劑及硼元素加入劑。硼在鋼中的作用是只需極微量即可顯著提高淬透性而取代大量合金元素，另外還可改善力學性能、冷變形性能、焊接性能及高溫性能等。硼在鑄鐵中可提高韌性、耐磨性，在汽車、拖拉機、機床等制造中有廣泛應用。

鉬鐵：鉬和鐵組成的鐵合金，一般含鉬50～60%，用作煉鋼的合金添加劑。 鉬鐵是鉬與鐵的合金。它的主要用途是在煉鋼中作為鉬元素的加入劑。鋼中加入鉬可使鋼具有均勻的細晶組織，并提高鋼的淬透性，有利于消除回火脆性。在高速鋼中，鉬可代替一部分鎢。鉬同其他合金元素配合在一起廣泛地應用于生產不銹鋼、耐 熱鋼、耐酸鋼和工具鋼，以及具有特殊物理性能的合金。鉬加于鑄鐵里可增大其強度和耐磨性。

耐火泥：由耐火粉料、結合劑和外加劑組成。幾乎所有的耐火原料都可以制成用來配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加適量可塑黏土作結合劑和可塑劑而制成的稱普通耐火泥，其常溫強度較低，高溫下形成陶瓷結合才具有較高強度。以水硬性、氣硬性或熱硬性結合材料作為結合劑的稱化學結合耐火泥，在低于形成陶瓷結合溫度之前即產生一定的化學反應而硬化。耐火泥的粒度根據(jù)使用要求而異，其極限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更細。選用耐火泥漿的材質，應考慮與砌體的耐火制品的材質一致。耐火泥除作砌縫材料外，也可以采用涂抹法或噴射法用作襯體的保護涂層。

耐火泥特性及應用

1）可塑性好，施工方便；2）粘結強度大，抗蝕能力強；3）耐火度高較，可達1650℃±50℃；4）抗渣侵性好；5）熱剝落性好。耐火泥主要應用于焦爐、玻璃窯爐、高爐熱風爐。

耐火磚：耐火材料一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料一般指耐火磚，其形狀有標準規(guī)則，也可以根據(jù)需要筑切時臨時加工。

耐火磚簡稱火磚。用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材

陶土

是指含有鐵質而帶黃褐色、灰白色、紅紫色等色調，具有良好可塑性的粘土。

紅煤粉

是用于鑄造項目企業(yè)濕型砂生產鑄件的產品，選用水洗過的焦煤和肥煤作原料生產的煤粉。

性能：

1） 在鐵水的高溫作用下煤粉產生大量還原性氣體，防止鐵水被氧化，并使鐵水表面的氧化鐵還原，減少金屬氧化物和型砂進行化學反應的可能性。型腔中還原性氣體主要來自煤粉熱解生成的揮發(fā)分，也包括碳與水在高溫下的水煤氣反應生成的氫氣。

2） 煤粉受熱后開始軟化，具有可塑性。減少因砂型受熱膨脹而產生的鑄件缺陷。

3） 煤粉受熱后產生氣、液、固三相的膠質體，膠質體的體積膨脹部分地堵塞砂粒間的孔隙，使鐵水不易滲入。

4) 機床鑄造煤粉在受熱時產生的碳氫化物（主要為芳烴類）的揮發(fā)分在650℃―1000℃高溫下，于還原性氣氛中發(fā)生氣相熱解而在金屬液和鑄型的界面上析出一層帶有光澤的微細結晶碳，稱為光亮碳。這層光亮碳使砂型不受鐵水潤濕和難以向砂?？紫吨袧B透，從而得到表面光潔的鑄件。

用途：適用機床鑄造企業(yè)采用濕型鑄造生產鑄鐵件的工藝，能防止型化學粘砂、提高鑄件表面質量。

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據(jù)承德神通鑄材有限公司了解，型砂材料技術離不開粘結劑技術的發(fā)展，基于粘結劑技術的基本理論和技術方法，我們對大量的可凝膠的無機材料進行了篩選、分析、測試和評價，從上千種無機材料中確定了多種可凝膠無機酸鹽體系進行復配，并采用現(xiàn)代材料改性技術和工藝方法，制備了穩(wěn)定耐存放期較長、保管環(huán)境要求不高的新型水基型無機粘結劑，相應的技術質量檢驗和控制標準如下：

從制備的無機粘結劑的相關技術指標看，這種無機粘結劑常溫條件下屬于熱固水溶性液態(tài)流體，因此用于覆膜砂【河北覆膜砂鑄造廠家】制備時，就不能簡單地使用原有的酚醛樹脂覆膜砂【河北覆膜砂鑄造廠家】混砂設備，其一是酚醛樹脂常溫下是玻璃態(tài)固體，覆膜時需要提高砂溫超過其玻璃化溫度以上，其二是混砂完成后需要將較高溫度的樹脂覆膜砂【河北覆膜砂鑄造廠家】降溫到常溫后以便干燥顆粒狀的樹脂覆膜砂包裝儲運，而無機粘結劑制備的無機覆膜砂【河北覆膜砂鑄造廠家】因具有熱固化性而需要保持濕態(tài)和較低溫度，屬于濕態(tài)覆膜砂【河北覆膜砂鑄造廠家】。所以需要設計和改造混砂設備，以保證產品的特性。

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為什么采用催化活性過強固化劑和過多的固化劑加入量。會導致樹脂砂的終強度下降?

采用催化活性過強的固化劑或過多的固化劑，會導致預固化階段過短，樹脂中無規(guī)則卷曲線團狀預聚物尚未充分伸展和有序化，就被已經交聯(lián)的預聚物阻塞在體形結構中，使線團中的大量活性基未能參與反應，不能形成聚合度很大的聚合物。所以盡管樹脂砂硬化較快，初強度較高，卻必然導致終強度的明顯降低。

為什么自硬樹脂砂的舊砂需要再生回用時，不宜用磷酸做固化劑?

用磷酸做固化劑的砂型、芯在澆注后，磷酸不能在金屬液的熱作用下分解破壞，而生成磷酸鹽沉積在砂粒表面，較難通過再生去除，導致再生砂配制的樹脂砂的強度下降很多，并且增加鑄型膨脹，使夾砂傾向增加。

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