承德鑄材有限公司主營：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂，娛樂場地用砂，樹脂、硬脂酸鈣、寶珠砂、噸包裝物等產(chǎn)品．擁有多條生產(chǎn)線和完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。承德神通鑄材有限公司的誠信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。庫存充足，閃電發(fā)貨。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

原砂【承德鑄造用原砂】的主要礦物成分是石英（即 SiO2）、長石和云母，還有一些鐵的氧化物和碳化物。石英比重 2.55，莫氏硬度七級，熔點(diǎn) 1713℃，具有耐高溫、耐磨損等優(yōu)點(diǎn)。若原砂【承德鑄造用原砂】中石英（ SiO 2）含量高，則原砂【承德鑄造用原砂】的耐火度和復(fù)用性都好。

長石是鋁硅酸鹽，常見的有鉀長石（ K2O、 AI2O3、 SiO2）鈉長石（ Na2O、 AI2O3 SiO2）和鈣長石（ 2CaO、 AI2O3、 SiO2） ,長石比重 2.54-2.76,莫氏硬度 6－6.5級，熔點(diǎn) 1100－1250℃，因其熔點(diǎn)低、硬度低、不耐磨、易粉碎，會降低樹脂砂的復(fù)用性和耐火度。

云母是種含鋁硅酸鹽，有黑白云母之分，白云母的成分為（ 3AI2O3、 6SiO2、 H2O）。云母的熔點(diǎn)為 1145－1270℃，比重 2.7-3.2。硬度很低，極易破碎，它在砂中的含量多少對原砂【承德鑄造用原砂】的復(fù)用性很有影響。

總之，在選擇原砂【承德鑄造用原砂】時， SiO2含量應(yīng)盡量高一些，不純物要少，當(dāng)然還與金屬的熔點(diǎn)和澆注溫度，鑄件壁厚等因素有關(guān)。一般來說，鑄鋼用原砂【承德鑄造用原砂】 SiO 2含量應(yīng)大于 95％，鑄鐵應(yīng)大于 92％，有色金屬可以低一些。

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為什么采用催化活性過強(qiáng)固化劑和過多的固化劑加入量。會導(dǎo)致樹脂砂的終強(qiáng)度下降?

采用催化活性過強(qiáng)的固化劑或過多的固化劑，會導(dǎo)致預(yù)固化階段過短，樹脂中無規(guī)則卷曲線團(tuán)狀預(yù)聚物尚未充分伸展和有序化，就被已經(jīng)交聯(lián)的預(yù)聚物阻塞在體形結(jié)構(gòu)中，使線團(tuán)中的大量活性基未能參與反應(yīng)，不能形成聚合度很大的聚合物。所以盡管樹脂砂硬化較快，初強(qiáng)度較高，卻必然導(dǎo)致終強(qiáng)度的明顯降低。

為什么自硬樹脂砂的舊砂需要再生回用時，不宜用磷酸做固化劑?

用磷酸做固化劑的砂型、芯在澆注后，磷酸不能在金屬液的熱作用下分解破壞，而生成磷酸鹽沉積在砂粒表面，較難通過再生去除，導(dǎo)致再生砂配制的樹脂砂的強(qiáng)度下降很多，并且增加鑄型膨脹，使夾砂傾向增加。

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樹脂砂強(qiáng)度

樹脂加入量  強(qiáng)度是樹脂砂的核心指標(biāo)之一。金屬液進(jìn)入鑄型時，鑄型強(qiáng)度過低，內(nèi)澆口附近樹脂砂易潰散，有形成沖砂、夾砂等缺陷的傾向。樹脂砂強(qiáng)度過高，打箱時靠近砂箱的樹脂砂不易潰散，又會對落砂造成困難。而且，強(qiáng)度越高發(fā)氣量越大，若鑄型排氣能力不足，鑄件則易產(chǎn)生氣眼、氣孔等缺陷。

樹脂加入量是影響樹脂砂強(qiáng)度的直接因素。研究呋1喃樹脂加入量對樹脂砂強(qiáng)度的影響的規(guī)律，對控制樹脂砂強(qiáng)度有著重要意義。以40/70目硅砂為例，在試驗(yàn)室條件下，樹脂加入量從0.7%到1.8%（占砂用量），GH06固化劑40%（占樹脂）的液料加入量進(jìn)行試驗(yàn)，按標(biāo)準(zhǔn)制成ф40mm×40mm的圓柱試樣，對其進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測。

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