一種棒磨機(jī)所用研磨棒的生產(chǎn)方法，本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是，根據(jù)不同的材質(zhì)需要，將原料按一定規(guī)格和長(zhǎng)度切割成料棒;利用由相互平行的多個(gè)同方向勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)咏M成的輥道輸送做好的料棒;通過(guò)輥道將料棒輸送到中頻感應(yīng)加熱爐中連續(xù)加熱，根據(jù)料棒材質(zhì)的不同，達(dá)到一定的溫度后，輥道將料棒輸送進(jìn)入淬火裝置，在料棒四周向料棒進(jìn)行噴淋淬火處理;本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果為，該生產(chǎn)方法是一種高效率、低消耗、無(wú)污染的研磨棒生產(chǎn)工藝，與現(xiàn)有生產(chǎn)方法相比，使用該生產(chǎn)方法生產(chǎn)研磨棒的質(zhì)量穩(wěn)定，熱處理硬度值變化范圍小，研磨棒不直度變形范圍小，同時(shí)使生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度降低，產(chǎn)量提高。

　　根據(jù)不同的材質(zhì)需要，將原料按一定規(guī)格和長(zhǎng)度切割成料棒;

　　然后根據(jù)不同的料棒直徑規(guī)格選用不同的輥?zhàn)邮褂茫佔(zhàn)由暇哂小癠”形凹槽，該凹槽應(yīng)

　　與料棒直徑相適應(yīng);

　　利用由相互平行的多個(gè)同方向勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)咏M成的輥道輸送做好的料棒;輥道的所

　　有輥?zhàn)釉谕凰矫鎯?nèi)傾斜設(shè)置，料棒置于輥?zhàn)由系摹癠”形凹槽中，料棒的軸線與輥?zhàn)拥妮S

　　線成一定角度交叉;當(dāng)輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，輥?zhàn)訉?duì)料棒產(chǎn)生一個(gè)沿自身軸向前進(jìn)方向的移動(dòng)分力

　　和一個(gè)繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)分力，使料棒在輥道上前進(jìn)的同時(shí)繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng);

　　通過(guò)輥道將料棒輸送到中頻感應(yīng)加熱爐中連續(xù)加熱，料棒在輥道上繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)可

　　使加熱更均勻;根據(jù)料棒材質(zhì)的不同，達(dá)到一定的溫度后，輥道將料棒輸送進(jìn)入淬火裝置，

　　在料棒四周向料棒進(jìn)行噴淋淬火處理;

　　將淬火后的料棒經(jīng)輥道從淬火裝置中輸出，表面溫度自然冷卻并降至常溫后，又將

　　料棒通過(guò)輥道送入箱式回火爐中進(jìn)行第二次均勻連續(xù)加熱實(shí)現(xiàn)調(diào)直處理;當(dāng)溫度加熱到

　　200℃ -300℃時(shí)，輥道將料棒從箱式回火爐中輸出，自然冷卻得到研磨棒;

　　對(duì)研磨棒進(jìn)行檢驗(yàn)，研磨棒直線度不能滿足要求時(shí)，將研磨棒進(jìn)行退火處理，然后重復(fù)

　　以上程序進(jìn)行處理，直到研磨棒達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

　　2. 根據(jù)權(quán)利要求1 所述的棒磨機(jī)中所用研磨棒的生產(chǎn)方法，其特征在于，在該生產(chǎn)方

　　法中用到的相互平行的輥道之間的距離為50cm。

　　棒磨機(jī)中所用研磨棒的生產(chǎn)方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　1. 本發(fā)明涉及棒磨機(jī)使用的研磨棒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是棒磨機(jī)中使用的研磨棒的

　　生產(chǎn)方法

　　背景技術(shù)

　　2.目前國(guó)內(nèi)外用于粉碎物料的磨機(jī)，主要有棒磨機(jī)和球磨機(jī)，其中，球磨機(jī)利用球體

　　撞擊達(dá)到粉碎物料的效果;棒磨機(jī)，則主要利用電機(jī)通過(guò)聯(lián)動(dòng)器帶動(dòng)偏心激振塊產(chǎn)生激振，

　　使筒體連帶機(jī)架在彈簧支撐下一起震動(dòng)，達(dá)到粉碎效果。

　　3. 棒磨機(jī)中使用的研磨棒是一種新型研磨材料，是目前新型棒磨機(jī)中使用的磨損嚴(yán)

　　重、消耗量較大的研磨材料。目前，使用研磨棒的新型棒磨機(jī)已經(jīng)推廣應(yīng)用于冶金、建材、水

　　泥、礦山等行業(yè)中。

　　4.目前，研磨棒生產(chǎn)過(guò)程中是用井式電爐加熱后再放入水池中淬火處理的方法，料

　　棒在輸送及加熱過(guò)程中只是平移，無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)。經(jīng)該方法熱處理后，料棒容易彎曲變形，硬度

　　不均勻;同一條研磨棒兩端或者正反不同位置的硬度偏差也很大。因?yàn)闊崽幚砗蟮牟牧暇?/p>

　　有較低的強(qiáng)度和較好的彈性，所以使用井式電爐熱處理的研磨棒調(diào)直比較困難，需要反復(fù)

　　幾次甚至十幾次才能達(dá)到效果，即使這樣也很難達(dá)到不直度小于或等于1/1000mm 的質(zhì)量

　　標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，這種熱處理方法勞動(dòng)強(qiáng)度較大、生產(chǎn)成本高，很難帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　5.為了克服上述技術(shù)缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種棒磨機(jī)中使用的研磨棒的生產(chǎn)方法，它

　　保證加熱和淬火溫度的均勻性，熱處理后不會(huì)彎曲變形，同時(shí)能提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)

　　度，節(jié)約生產(chǎn)成本。

　　6. 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是，該生產(chǎn)方法采用以下生產(chǎn)步驟：

　　7.根據(jù)不同的材質(zhì)需要，將原料按一定規(guī)格和長(zhǎng)度切割成料棒;

　　8.然后根據(jù)不同的料棒直徑規(guī)格選用不同的輥?zhàn)邮褂?，輥?zhàn)由暇哂小癠”形凹槽，該凹

　　槽應(yīng)與料棒直徑相適應(yīng);

　　9.利用由相互平行的多個(gè)同方向勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)咏M成的輥道輸送做好的料棒;輥道

　　的所有輥?zhàn)釉谕凰矫鎯?nèi)傾斜設(shè)置，料棒置于輥?zhàn)由系摹癠”形凹槽中，料棒的軸線與輥?zhàn)?/p>

　　的軸線成一定角度交叉;當(dāng)輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，輥?zhàn)訉?duì)料棒產(chǎn)生一個(gè)沿自身軸向前進(jìn)方向的移動(dòng)

　　分力和一個(gè)繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)分力，使料棒在輥道上前進(jìn)的同時(shí)繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng);

　　10.通過(guò)輥道將料棒輸送到中頻感應(yīng)加熱爐中連續(xù)加熱，料棒在輥道上繞自身軸線轉(zhuǎn)

　　動(dòng)可使加熱更均勻;根據(jù)料棒材質(zhì)的不同，達(dá)到一定的溫度后，輥道將料棒輸送進(jìn)入淬火裝

　　置，在料棒四周向料棒進(jìn)行噴淋淬火處理;

　　11.將淬火后的料棒經(jīng)輥道從淬火裝置中輸出，表面溫度自然冷卻并降至常溫后，又

　　將料棒通過(guò)輥道送入箱式回火爐中進(jìn)行第二次均勻連續(xù)加熱實(shí)現(xiàn)調(diào)直處理;當(dāng)溫度加熱到

　　200℃ -300℃時(shí)，輥道將料棒從箱式回火爐中輸出，自然冷卻得到研磨棒;

　　12.對(duì)研磨棒進(jìn)行檢驗(yàn)，研磨棒直線度不能滿足要求時(shí)，將研磨棒進(jìn)行退火處理，然后

　　重復(fù)以上程序進(jìn)行處理，直到研磨棒達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

　　13.對(duì)于本發(fā)明的進(jìn)一步的改進(jìn)：在該生產(chǎn)方法中用到的相互平行的輥道之間的距離

　　為50cm。

　　14.本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果為，該生產(chǎn)方法是一種高效率、低消耗、無(wú)污染的研磨棒生

　　產(chǎn)工藝，與現(xiàn)有生產(chǎn)方法相比，使用該生產(chǎn)方法生產(chǎn)研磨棒的質(zhì)量穩(wěn)定，熱處理硬度值變化

　　范圍小，研磨棒不直度變形范圍小，同時(shí)使生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度降低，產(chǎn)量提高。