.旋切滾鍛技術(shù)：隨著世界礦業(yè)機(jī)械的發(fā)展，球磨機(jī)直徑越來(lái)愈大，同時(shí)伴隨著半自磨機(jī)的出現(xiàn)，礦山對(duì)于球磨機(jī)鋼球的需求也從小直徑開(kāi)始逐漸更新為大直徑。顯然，傳統(tǒng)工藝和斜扎技術(shù)已經(jīng)不能滿(mǎn)足礦山的需要。

　　旋切滾鍛自動(dòng)化鋼球生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)采用全新的自動(dòng)上料技術(shù)、中頻&高頻感應(yīng)電爐加熱技術(shù)、旋切輥鍛機(jī)技術(shù)、螺旋等溫機(jī)技術(shù)、滾筒式螺旋淬火機(jī)技術(shù)、全自動(dòng)保溫桶等先進(jìn)設(shè)備，生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)工藝提高了近20倍，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作環(huán)境得到了極大地改善。用先進(jìn)的感應(yīng)爐加熱，取代了煤炭和天然氣等，節(jié)能降耗的同時(shí)，不會(huì)給環(huán)境帶來(lái)污染。生產(chǎn)出來(lái)的鋼球不管是表面質(zhì)量還是內(nèi)在品質(zhì)，都超過(guò)了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)，圓度、硬度、沖擊值、跌落值都超過(guò)了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。尤其是打破了直徑100mm以上大直徑鋼球，只能依賴(lài)傳統(tǒng)空氣錘鍛打的常規(guī)。。

　　目前厚德公司能生產(chǎn)直徑20mm—150mm之間的鍛造鋼球。