使用榨油機之前，首先應(yīng)準備好全部輔助器具和容器，檢查并調(diào)整傳動帶松緊程度。然后開動電動機，使機器空運轉(zhuǎn)15min左右，檢查榨螺軸的轉(zhuǎn)速。一般轉(zhuǎn)速應(yīng)在33dmin左右。空轉(zhuǎn)時要注意齒輪箱內(nèi)齒輪的嚙合情況及聲音是否正常，各軸承部位和電機是否正常。榨油機空轉(zhuǎn)時，電動機電流應(yīng)為3A左右。如電流過高，應(yīng)立即停車檢查，調(diào)整后再開機?？蛰d正常后，備好50kg左右的菜籽或黃豆，準備投入進料斗。注意：開始壓榨時進料不能太快，否則榨膛內(nèi)壓力突然增加，榨螺軸轉(zhuǎn)不動，造成榨膛堵塞，甚至使榨籠破裂，發(fā)生重大事故。因此開始壓縮時，進料應(yīng)均勻緩慢地投入進料斗，使榨油機進行跑合。

榨油機常見故障的排除：

榨油機突然停車，螺旋軸卡死,壓榨初期，榨膛未磨熱即大量投料引起，可用熱的油料籽（也可用加熱水的干餅）緩緩進料，反復(fù)磨機，使溫度升高。壓榨過程中，榨膛斷料，然后又大量投料，造成排料不暢，榨油機榨膛被油料堵塞引起。因此，加料時應(yīng)連續(xù)均勻，餅不能太薄。一旦發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉電源，將進料調(diào)節(jié)板插死，停止進料，并將排料板打開，倒開螺旋軸，使之退出。然后清除膛內(nèi)油料，重新壓榨。油料未清選，有石子、金屬等硬異物進入榨油機榨膛引起。

機器的結(jié)構(gòu)

本整機主要由三大部分組成：1、主機體 2、傳動液壓 3、電器控制 現(xiàn)分述如下： 1.主機體部分：它是由底板、立柱、上頇板、榨樘總成、接油盤、螺母等零件組成，是整機的主體，其中油料在榨樘總成內(nèi)，由油缸總成的作用力向上推進，油從榨樘流油縫中流下，經(jīng)接油盤到儲油桶。 2.傳動液壓部分:這是本機生產(chǎn)高油率的主要工作動力源，它是由傳動軸、蝸輪、蝸桿、齒輪泵、高壓泵、溢流閥、手控閥、油缸總成、管道接頭等零件組成。本機采用先進液壓泵站-韓國三柱塞泵站，比國內(nèi)二柱塞泵相比，速度低，油壓力大，耐高溫，在油溫65度以上不加冷卻裝置，可持續(xù)工作。 3.電器控制部分:這是本機先進所在，它由電機、電壓表、溫控調(diào)節(jié)表、壓力表、電源保險等元件組成.

三、性能和特點：

1、本機體積小，占地面積少，易學(xué)、易懂、易操作，對操作者無特殊要求.

2、本機使用過程中，用電低，各種費用少.

3、比石磨，節(jié)約電源50％.

4、本機屬于液壓機，壓力高、出油率高、油質(zhì)好。

5、本機采用全自動控制系統(tǒng)，預(yù)熱溫度自控、液壓系統(tǒng)壓力自控。

6、本機主要部件采用進口優(yōu)質(zhì)硅錳鋼材，配備數(shù)控精密車床和現(xiàn)代化高新技術(shù)相結(jié)合加工而成，整機性能良好.

鄭州都江機械設(shè)備有限公司是一家以榨油機械設(shè)備為主導(dǎo)，技術(shù)服務(wù)配套，集研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、銷售于一體的糧油加工機械公司，專業(yè)設(shè)計生產(chǎn)全自動榨油機、花生榨油機、菜籽榨油機、液壓香油機、螺旋液壓榨油機，大型食用油榨油機，多功能榨油機，智能家用榨油機，自動溫控榨油機等榨油機設(shè)備生產(chǎn)線，公司榮獲五星級糧油加工機械廠家榮譽稱號。

都江機械生產(chǎn)的榨油設(shè)備環(huán)保、設(shè)計合理、質(zhì)量過硬、運行費用低、運行時間長、運行效果高達到國家生產(chǎn)要求。近年來多次獲得中國AAA級信用企業(yè)、河南省高新技術(shù)企業(yè)、河南省產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)質(zhì)品牌、河南省先進單位等多個榮譽稱號。都江機械堅定不移地執(zhí)行“ 將心比心，與用戶一心，以心換心，讓用戶放心 ”的質(zhì)量方針和熱情周到的售后服務(wù)制度，保持和發(fā)揚良好的職業(yè)道德風(fēng)尚，竭誠廣大用戶光臨指導(dǎo)，實地考察，垂惠合作！

全自動榨油機壓榨工藝：

1.干燥清理過程：油料作物在收獲或者晾曬的過程中，可能會摻入沙石、泥土、油菜莖葉等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)如果不經(jīng)有效處理，不但會造成餅粕的質(zhì)量欠佳、導(dǎo)致油脂的質(zhì)量降低，也會對榨油設(shè)備造成損害。因此，為了保證生產(chǎn)順利進行，在入榨之前須要進行一定的除雜清理。

2.對原料的熱處理：熱處理是提高油料作物出油率的有效方法之一。熱處理即對油料進行加熱，也稱之為蒸胚或者炒胚。生的油料作物經(jīng)過熱處理后送入榨油設(shè)備壓榨叫做熱榨，能夠提高出油率。熱處理的好壞能在很大程度上對油料的出油率造成一定的影響。

3.出油率高：采用定向承壓，多級推進，一次榨盡，出油率大大提高。

4.安全方便：結(jié)構(gòu)精巧，占用場地少，傳動系統(tǒng)采用全封閉防護，操作安全方便。

5.自動濾油：運用空氣負壓原理，采用真空分流技術(shù)，內(nèi)置真空分流器可使油渣有效分離。

6.自動控溫：該螺旋榨油機采用了電子程控，科學(xué)加熱，自動控制壓榨溫度。

7.經(jīng)久耐用：采用優(yōu)質(zhì)耐磨鋼，與鑄件科學(xué)搭配，性能穩(wěn)定，確保榨油機能長期連續(xù)工作，并經(jīng)久耐用。

8.生產(chǎn)量大：強化進料系統(tǒng)，加大推進速度，工作效率有效提高。

全自動榨油機性能特點：

   1、用途廣：一機多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。

   2、安全方便，結(jié)構(gòu)精巧，操作方便，是榨油行業(yè)換代的必選產(chǎn)品

   3、自動控制壓榨溫度；內(nèi)置真空分流器，油、渣有效分離。

   4、壓榨穩(wěn)定，一次榨盡，大大提高了出油率。

螺旋榨油機工作原理：

 榨油機運轉(zhuǎn)時，經(jīng)過處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里推進，進行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內(nèi)是在運動狀態(tài)下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦，造