操作工藝 3.1 工藝流程
選擇導線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導線與帶線的綁扎→管口帶護口→導線連接→線路絕緣搖測 3.2 選擇導線:
3.2.1 應根據(jù)設計圖規(guī)定選擇導線。進出戶的導線宜使用橡膠絕緣導線。 3.2.2 相線,中性線及保護地線的顏色應加以區(qū)分,用淡藍顏色的導線為中性線,用黃綠顏色相間的導線為保護地線。 3.3 清掃管路:
3.3.1 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。
3.3.2 清掃管路的方法:將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上,兩人來回拉動帶線,將管內(nèi)雜物清凈。 3.4 穿帶線:
3.4.1 穿帶線的目的是檢查管路是否暢通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。 3.4.2 穿帶線的方法:
3.4.2.1 帶線一般均采用φ1.2~2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈,再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi),在管路的兩端均應留有10~15cm的余量。
3.4.2.2 在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時,可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。
3.4.2.3 穿帶線受阻時,應用兩根鐵絲同時攪動,使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起,然后將帶線拉出。
3.4.2.4 阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀,帶線的端頭要彎成圓形。

耐高溫電纜是專門用于應付在高溫條件下,依然能夠提供正常的工作而生產(chǎn)的電纜。耐高溫電纜具有的抗高溫性使耐高溫電纜在極高的溫度下,依然能夠保護在內(nèi)部的電纜,使耐高溫電纜能夠達到標準工作的狀態(tài)下。
耐高溫電纜是專門用于應付在高溫條件下,依然能夠提供正常的工作而生產(chǎn)的電纜。耐高溫電纜具有的抗高溫性使耐高溫電纜在極高的溫度下,依然能夠保護在內(nèi)部的電纜,使耐高溫電纜能夠達到標準工作的狀態(tài)下。
氟塑料絕緣耐高溫控制電纜KFFP,KFF,KFFR使用條件:
工作溫度:KFF-200,KFP1F-200,KFP1F22-200,KFF22-200型不超過200℃ 額定電壓UO/U:450/750V及以下 最.低環(huán)境溫度:固定敷設-60℃ 非固定敷設-20℃
最.小彎曲半徑:KFF型應不小于電纜外徑的10倍; KFF22,KFP1F,KFP1F22,應不小于電纜外徑的12倍。
氟塑料中聚四氟乙烯(PTFE)的消耗量大,用途最廣,是氟塑料中的一個重要品種。PTFE具有優(yōu)異的耐高低溫性能和化學穩(wěn)定性、很好的電絕緣性能、非粘附性、耐候性、阻燃性和良好的自潤滑性,有“塑料王”之美稱。該材料最早是為國防和尖端技術需要而開發(fā)的,而后逐漸推廣到民用,其用途涉及航空航天和民用的許多方面,目前在其應用領域已成為不可或缺的材。

電氣配線施工工藝 1.電氣配線施工準備 2 施工準備
2.1 材料要求:
2.1.1 絕緣導線:導線的型號,規(guī)格必須符合設計要求,并有產(chǎn)品出廠合格證。
2.1.2 鍍鋅鐵絲或鋼絲:應順直無背扣、扭接等現(xiàn)象,并具有相應的機械拉力。
2.1.3 護口:應根據(jù)管徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。
2.1.4 螺旋接線鈕:應根據(jù)導線截面和導線的根數(shù)選擇相應型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。
2.1.5 LC型壓線帽:具有阻燃性能氧指數(shù)為27%以上,適用于鋁導線2.5mm2、4mm2兩種,適用于銅導線1mm2至4mm2結(jié)頭壓接,分為黃、白、紅、綠、藍五種顏色,可根據(jù)導線截面和根數(shù)選擇使用(鋁導線用綠、藍;銅線用黃、白、紅)。
2.1.6 套管:有銅套管,鋁套管,銅鋁過渡套管三種,選用時應采用與導線材質(zhì),規(guī)格相應的套管。
2.1.7 接線端子(接線鼻):應根據(jù)導線的根數(shù)和總截面選擇相應規(guī)格的接線端子。
2.1.8 焊錫:由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點(185~260℃)合金。焊錫制成條狀或絲狀。
2.1.9 焊劑:能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應采用松香液,將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體,適用于銅及銅合金焊件。
2.1.10 輔助材料:橡膠(或粘塑料)絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。 2.2 主要機具:
2.2.1 克絲甜、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。 2.2.2 電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。
2.2.3 一字改錐,十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。 2.3 作業(yè)條件:
2.3.1 配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構施工完畢。
2.3.2 高層建筑中的強電豎井、弱電豎井、綜合布線豎井內(nèi),配管及線槽安裝完畢。
2.3.3 配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。
