彈簧螺旋線的冷卻工藝對線芯的影響

從機頭擠出后冷卻工藝存在可能導(dǎo)致絕緣線芯表面質(zhì)量問題的因素：

1、彈簧螺旋線進入冷卻水前有水滴濺落在電纜表面，與水接觸部分先冷卻收縮，而與空氣接觸部分還處于高溫狀態(tài)，因冷卻速度的差異形成絕緣線芯表面凹凸不平現(xiàn)象。

2、彈簧螺旋線電纜表面附有氣泡，當電纜進入水中后，其表面若有氣泡附著，該位置冷卻后會有'小坑包'，這是因為氣泡將空氣包覆于絕緣表面，氣泡覆蓋的部分冷卻速度比與水接觸部分緩慢。

形成氣泡附著彈簧螺旋線電纜表面的原因一般是冷卻用的循環(huán)水進入水槽時流速快、水流急，高速水流將空氣帶入水中，一部分空氣附著到電纜表面，形成氣泡；

輻照線的制造工藝是怎樣的？

輻照線的線材是指直徑為5-22mm的熱軋圓鋼或相當此斷面的異形鋼，因以盤卷形式交貨，故又通稱為盤條。常見的線材產(chǎn)品規(guī)格直徑為5-13mm. 根據(jù)軋機的不同可分為高速線材（高線）和普通線材（普線）兩種。

高線采用高速線材軋機上軋制，生產(chǎn)節(jié)奏快、盤較大（包中盤元通常是整根、較大盤重可達2500kg）、包裝通常比較緊匝、漂亮。

輻照線的高線是指用“高速無扭軋機”軋制的盤條。軋制速度在80-160米/ 秒，每根重量（盤）在1.8-2.5 噸，尺寸公差精度高（可達到0.02mm），在軋制過程中可通過調(diào)整工藝參數(shù)（特別是在冷卻線上）來保證產(chǎn)品的不同要求?！　∑站€是指用“普通軋機（一般是橫列式復(fù)二重軋機）”軋制的盤條。軋制速度20-60 米/ 秒，每根重量（盤）在0.4-0.6 噸（市場上見到的一般是三根六頭為一大盤），在軋制過程中僅可通過冷卻線上風(fēng)冷或空冷來保證產(chǎn)品性能。普線是用普通軋機軋制、一般盤重較小，一包通常由幾段盤元包裝而成、包裝較松、較凌亂。普通線材扎機已被列為落后產(chǎn)能，將被逐步淘汰。

輻照線的線材的特點是斷面小、長度大，對尺寸精度和表面質(zhì)量要求較高。主要的軋制工序有：　　1）坯料線材的坯料以連鑄小方坯為主，其邊長一般為120~150mm ，長度一般在6~12米左右。在實際生產(chǎn)中，采用目測、電磁感應(yīng)探傷和超聲波探傷等方式檢驗連鑄小方坯的質(zhì)量；　　2）加熱一般采用步進式加熱爐加熱。加熱的要求是氧化脫碳少、鋼坯不發(fā)生扭曲、不產(chǎn)生過熱過燒等?，F(xiàn)代化的高速線材軋機坯料大且長，這就要求加熱溫度均勻、溫度波動范圍小?！　?）軋制線材的斷面比較單一，因此軋機專業(yè)化程度較高。由于坯料到成品，總延伸較大，因此軋機架數(shù)較多，一般為21~28 架，分為粗、中、精軋機組。目前高速線材軋機成品出口速度已達100m/s以上?！　?）精整由于現(xiàn)代線材軋制速度較高，軋制中溫降較小甚至是升溫軋制，因此線材精軋后的溫度很高，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，要進行散卷控制冷卻。根據(jù)產(chǎn)品用途有珠光體控制冷卻和馬氏體控制冷卻。

電腦周邊連接線的接線說明

復(fù)位開關(guān)： 兩腳的。此開關(guān)電腦周邊連接線連線的插頭上一般標有RESET SW字樣，而主板上對應(yīng)位置的插針附近的英文縮寫一般為RESET、RST、RS或RE等。不分正負，插反了也一樣有效?！　?/p>

電源燈： 連線也是兩腳插頭，其中一根電腦周邊連接線連線一般用綠色表示，另一根連線為白色。當主機電源啟動時，電源燈就會亮起來。此開關(guān)連線的插頭上一般標有POWER LED 字樣，而主板上對應(yīng)位置的插針附近的英文縮寫一般為PW LED、Power LED、PWR LED或PLED＋和PLED-等。接反了不亮，換過來就行。

硬盤燈： 硬盤燈連線也是兩腳插頭，兩根電腦周邊連接線連線一般是一紅一白。當硬盤有讀寫動作時，硬盤燈就會亮起來。此開關(guān)連線的插頭上一般標有HDD LED字樣，而主板上對應(yīng)位置的插針附近的英文縮寫一般為HDD LED、HD或IDE_LED＋和IDE_LDE-等。接反了不亮，換過來就行。　　

喇叭： 此連線的插頭有四個接腳，但只有兩根連線，其顏色一般是一紅一黑或一橘一黑，正確連接后供機箱上的喇叭使用。此開關(guān)連線的插頭上和主板上對應(yīng)的插針附近一般都標有Speaker字樣。有些電腦在正常啟動以后就會通過喇叭發(fā)出“嘀”的一聲，或者在不能正常啟動，通過喇叭發(fā)出相應(yīng)的報警聲，為用戶解決問題提供幫助。不過，有些主板上已經(jīng)集成有喇叭，這時就不必連接機箱上的喇叭了。