食品袋油墨印記表面的注意事項: 基材表面上的油墨印跡表面，是由油墨的轉(zhuǎn)移量、墨膜的破裂狀態(tài)、連結(jié)料的干燥程度等因素共同作用的結(jié)果。油墨自印刷機(jī)向承印載體表面的轉(zhuǎn)移是油墨分裂、轉(zhuǎn)移的力學(xué)行為。油墨的分裂、轉(zhuǎn)移又是在瞬間完成，其受到的作用力是周期性的沖擊， 而且周期極短，力幅很高。當(dāng)油墨黏度正處適值時，其轉(zhuǎn)移量是由印刷機(jī)的印版和壓印滾筒接觸部分的壓力關(guān)系、承印基材與印版間墨流速度和印版與紙張間油墨的剪切速率等決定。剪切應(yīng)力對油墨的分裂和轉(zhuǎn)移有很重要的作用。印刷過程中當(dāng)出現(xiàn)各種原因使印刷中斷時，壓印滾筒的壓力撤銷，印版停止向承印載體表面轉(zhuǎn)移油墨，印刷過程的穩(wěn)定狀態(tài)被破壞，輸墨系統(tǒng)停止供墨。 當(dāng)重新印刷時，附著在墨輥上的油墨將重新分配，向承印基材表。

  面轉(zhuǎn)移的墨量少，多經(jīng)過兒次印刷以后，油墨印層厚度才達(dá)到正常值。墨膜在印版向承印物表面之間的轉(zhuǎn)移，是在近于沖擊的作用下完成的，彈性效應(yīng)極為顯著。因為墨膜具有一 性和彈性，所以墨膜的轉(zhuǎn)移，并不是印版上油墨量的全部，只能是其中的部分。隨著印刷機(jī)與承印基材運(yùn)動產(chǎn)生的距離，兩者最初的接觸點(diǎn)產(chǎn)生位移，隨著這種接觸點(diǎn)位移引起印版與承印基材距離的間隙產(chǎn)生，墨膜將被拉長、變薄、出現(xiàn)少量較小的空洞。這種少量較小的空洞的出現(xiàn)，已意味著墨膜開始破裂，油墨向承印物表面的轉(zhuǎn)移開始。這時，墨膜的兩個面仍分別在印版和承印載體上。隨著兩者之間距離的加大，墨膜會被繼續(xù)拉伸，變得更薄， 中間的空洞會更大、更多。當(dāng)這種距離增加到極限時，印版與紙張之間的位移分力完全大于墨膜的彈力，被繼續(xù)拉伸而中間部位變得越來越細(xì)的墨膜空洞邊緣開始斷裂，斷裂處的外觀或呈圓柱形，或呈圓錐形，或呈尖狀。微觀上構(gòu)成油墨印跡的表面狀態(tài)。油墨印跡表面的狀態(tài)與油墨連結(jié)料本身的干燥性、油墨調(diào)度、墨層厚度、疊印次數(shù)、印制時間、基材表面狀態(tài)、基材含水量、環(huán)境溫度與濕度等因素有關(guān)。在印刷多色高速化的生產(chǎn)條件和很多生產(chǎn)企業(yè)并不能提供恒溫、恒濕的生產(chǎn)環(huán)境制約下，連結(jié)料的干燥程度并不能達(dá)到對印品表面進(jìn)行復(fù)合干燥的要求，往往是干燥不夠，印跡發(fā)虛或者表面晶化。

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速凍或冷凍食品包裝袋體易發(fā)生破袋的原因是什么？質(zhì)量問題：

有些速凍食品在儲藏、運(yùn)輸、銷售過程中出現(xiàn)了一定比例的袋體破袋（非封口處破裂）現(xiàn)象。

原因分析：

——包裝材料

耐寒性差——包裝材料在低溫狀態(tài)下，柔韌性下降，脆度變大，耐沖擊性變差。例如抗擺錘沖擊試驗中，同種材料冷凍前后的抗沖擊能量差別很大。

柔韌性差——包裝材料在正常環(huán)境下的柔韌性差，伸長形變率低，挺度大，導(dǎo)致成品包裝在一定的內(nèi)部氣體壓力下，包裝材料不易產(chǎn)生一定的拉伸形變，易形成反抗力，導(dǎo)致袋體破裂。

專家建議：

——關(guān)注食品包裝袋的抗拉伸長與彈性模量、擺錘沖擊能量、耐寒性、耐跌落性能、爆破壓力(正壓法)等性能。

——重新選擇柔韌性、耐寒性較好的包裝材料，或?qū)ΜF(xiàn)有食品包裝袋材料進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。