隧道爐資料：

       

  東莞市力超電子科技隧道爐設(shè)計用于SMT元件的再流焊、印刷電路及電子產(chǎn)品和粉體材料的烘干、固化、排膠等。該爐采用獨立溫區(qū)隔離結(jié)構(gòu)，遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱板或陶瓷黑晶管加熱，紅外線照射面寬廣而無死角。系統(tǒng)可配增強排氣機構(gòu)，以進(jìn)一步提高了產(chǎn)品環(huán)境的溫度均勻性和潔凈?？刂撇捎脝位芈分悄苷{(diào)節(jié)方式，具有控溫穩(wěn)定、調(diào)整方便的特點。非常適合工廠企業(yè)的批量生產(chǎn)。

   

一、適用范圍 

適合溶劑型油墨的表面快速干燥及含水份的物體的烘干；廣泛適應(yīng)于印刷、電子、塑膠、硅膠、食品、化工等行業(yè)。 

二、主要性能與配置 

1、箱形分體式設(shè)計，整條烘干道長度3m， 烘干部分分為1段（2m為 1段），其中每一段又分為9支發(fā)熱管，每支發(fā)熱管的距離為175mm。烘道寬500mm, 烘道進(jìn)料口各0.5m,網(wǎng)帶寬度500mm。出料口0.5m 

2、發(fā)熱管安裝在上部,均平行安裝.

3、傳動系統(tǒng)采用變頻調(diào)速傳動技術(shù),臺灣進(jìn)口0.75KW/1:60型齒輪箱變頻電機,輸送速度0-25m/min可調(diào).

4、傳動帶材料為進(jìn)口鐵氟龍網(wǎng)帶.

5、烘道加熱區(qū)凈高度200mm(每段加熱區(qū)采用風(fēng)機熱循環(huán)).每段加熱控制采用獨立的溫控檢測儀控制.±3℃ 

6、根據(jù)烘干物品的不同,為使網(wǎng)帶能承受最大重量,每隔300mm安置一支滾動托輥.

7、所有發(fā)熱管均為臺灣產(chǎn)陶瓷遠(yuǎn)紅外線燈管,溫度控制精度高.

8、烘道供電電源為三相380V/50HZ,燈管電壓采用380V/50HZ.

9、烘道工作空間溫度最高不能低于：常溫-250℃.

10 電器原件：溫控儀、按扭、中間繼電器、交流接觸器均采用施耐德和歐姆龍等進(jìn)口配件。

       隧道爐的工作原理一般是利用遠(yuǎn)紅外對爐內(nèi)進(jìn)行加溫，然后內(nèi)部是又陶瓷和不銹鋼制作，使得紅外線的光線能夠照到爐內(nèi)的每個角落，然后進(jìn)行均勻的升溫，將能量傳給物體。

    隧道爐采用國外先進(jìn)技術(shù)設(shè)計制造，結(jié)構(gòu)先進(jìn)、拆裝簡便、外形美觀。高科技保溫材料隔熱性能好，保溫性強，加熱技術(shù)采用遠(yuǎn)紅外加熱技術(shù)，加熱元件布置合理，能源消耗低。內(nèi)部的熱風(fēng)循環(huán)，使得爐內(nèi)上下溫度更均勻，無漏洞，確?？鞠洚a(chǎn)品質(zhì)量。

    節(jié)能隧道爐采用精確控溫系統(tǒng)，使用PID微電腦控制，內(nèi)部的加溫區(qū)有三個，間接性干燥，通過隧道爐加熱干燥的產(chǎn)品水分含量低。