上海GH2130高溫合金板，GH605物理及化學性能

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　　2.1 供應GH605熱性能

　　2.1.1 供應GH605熔化溫度范圍 1330～1410℃[1]。

　　2.1.2 供應GH605熱導率 見圖2-1。

　　2.1.3 供應GH605比熱容合金于20～100℃時的比熱容c=377J(kg·℃)[1,2,3]。

　　2.1.4 供應GH605線膨脹系數(shù)見表2-1。

　　表2-1[4]

　　θ℃ 20～200 20～400 20～500 20～600 20～700 20～800 20～900 20～1000 20～1100

　　α10-6℃-1 12.9 13.8 14.2 14.6 15.1 15.7 16.3 17.0 17.8

　　2.2 供應GH605密度 ρ=9.13gcm3[1,3]。

　　2.3 供應GH605電性能

　　2.3.1 供應GH605不同溫度的電阻率見表2-2。

　　2.3.2 供應GH605冷加工量為25%的合金在低溫下的電阻率見圖2-2。

　　2.4 供應GH605磁性能合金無磁性。

　　表2-2[2]

　　θ℃ 25 400 800 1000

　　ρ(10-6Ω·m) 2.30 2.62 2.87 2.91

　　2.5 供應GH605化學性能

　　2.5.1 供應GH605抗氧化性能

　　2.5.1.1

　　供應GH605合金適合在噴氣發(fā)動機和燃氣渦輪的環(huán)境中工作，在間斷式條件下工作時抗氧化和碳化的最低溫度為870℃，在空氣條件下連續(xù)工作時可耐1090℃的高溫。合金也可在海洋氣氛中工作。

　　2.5.1.2

　　供應GH605在760～1200℃的靜止空氣中作抗氧化試驗時的氧化增重見圖2-3。

　　2.5.1.3

　　供應GH605在靜止空氣中作抗氧化試驗時的氧化深度見表2-3。

　　表2-3[1]

　　氧化條件 氧化深度(mm單邊)

　　θ℃ th① 氧化皮 沿晶氧化 合金貧化層 總深度②

　　850

　　950 500

　　500 0.005

　　0.010 0.008

　　0.020 0.008

　　0.038 0.013

　　0.048

　　1000 500

　　1000

　　5000

　　10000 0.025

　　0.018

　　0.051

　　0.051(0.051)③ 0.025

　　0.091

　　0.102

　　0.102 0.056

　　0.091

　　0.102

　　0.102 0.081

　　0.109

　　0.153

　　0.203

　　1150 500

　　3000 0.041

　　- 0.038

　　- 0.076

　　- 0.117

　　4.445

　　①500h,3000h用的試樣為直徑6.35～12.7mm的圓試樣，其余試樣為厚1.5～2.0mm的試片。

　?、诳偵疃葹檠趸ぜ由涎鼐а趸蚝辖鹭毣瘜由疃戎械妮^大者。

　?、劾ㄌ栔袨閯兟涞难趸ど疃?。

　　2.5.1.4

　　供應GH605由d12.7mm的棒材加工的楔形試樣，在爐中1090℃的靜止空氣中加熱3min，在空氣中冷卻不少于3min。循環(huán)試驗總共為2000周（在高溫下時間為100h）；另一組試樣在旋轉式的燃燒裝置中作循環(huán)試驗，轉速為1000rmin，在溫度為1090℃的0.3馬赫數(shù)的燃燒產(chǎn)物中保持3min，然后以0.7馬赫數(shù)的冷空氣吹3min，試驗后試樣的重量變化見圖2-4。

　　2.5.1.5 供應GH605供應GH605、供應GH5188和供應GH3536三種合金的楔形試樣，在爐中的高溫靜止空氣中在指定溫度下試驗1h后，在空氣中冷卻不小于40min，總的循環(huán)次數(shù)為100周；另一組試樣在旋轉式的燃燒裝置中作循環(huán)試驗，轉速為1000rmin，在指定溫度下于0.3馬赫的燃燒產(chǎn)物中保持1h，然后以0.7馬赫的冷空氣吹3min，交替試驗100周后試樣的重量損失見圖2-5。

　　2.5.1.6

　　供應GH605退火的板材在燃氣速度為61～85ms、空氣：燃料=451～551的燃燒試驗裝置中，試樣在試驗時以30rmin的轉速旋轉，并每隔30min在加熱至試驗溫度后，用冷空氣吹冷至260℃以下，如此在870～1040℃分別循環(huán)試驗100h后的動態(tài)氧化試驗結果見圖2-6。

　　2.5.1.7

　　供應GH605固溶處理的δ0.25～0.51mm板材在壓力為1103Pa的空氣中于980℃靜態(tài)長期暴露后的氧化特征見圖2-7。

　　2.5.2 供應GH605耐腐蝕性能

　　2.5.2.1

　　供應GH605供應GH605合金在含1%硫的柴油和含5-6海鹽的空氣中于870～1040℃下在燃燒裝置上作動態(tài)熱腐蝕試驗的結果見圖2-8。供應GH605、供應GH3536等5種合金板材，在燃氣速度為4ms，燃燒空氣種含5-6或5-5海鹽，N0.2號燃油中含0.3%～0.45%硫，空氣-油的比例為301，試驗中試樣旋轉，并每隔1h試樣從900℃用冷空氣吹冷至260℃以下，如此在燃燒裝置上循環(huán)試驗200h后的動態(tài)熱腐蝕試驗結果見圖2-9。