詳細(xì)說(shuō)明
食品級(jí)碳酸鈣作為一種重要的無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域。它的生產(chǎn)是以石灰為原料，經(jīng)煅燒后再消化、碳化、過(guò)濾、干燥等，生產(chǎn)的工藝流程長(zhǎng)、能耗大。所以在生產(chǎn)過(guò)程中提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，降低生產(chǎn)過(guò)程中能耗成本，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力是企業(yè)的關(guān)注重點(diǎn)。食品級(jí)碳酸鈣最成熟的碳化工藝要求碳化前漿料的溫度降至300C左右，若采用氫氧化鈣漿料冷卻器代替在精制氫氧化鈣漿料儲(chǔ)槽中裝有冷卻盤(pán)管，通入冷凍水將漿料冷卻的方法，可大大減少降溫的電耗和冷卻時(shí)間。其原理是利用較高溫度的氫氧化鈣漿料和較冷的空氣逆流直接接觸帶走熱量。氫氧化鈣漿料碳化過(guò)程產(chǎn)生的熱量過(guò)高會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以必須在碳化釜的夾套通入冷凍水，可采用較低的深井作為冷卻水源。食品級(jí)碳酸鈣漿料化終點(diǎn)溫度不超過(guò)350C，食品級(jí)碳酸鈣漿料過(guò)濾時(shí)溫度過(guò)高，容易影響板框壓濾機(jī)的使用壽命。而利用板式熱交換器進(jìn)行包裹前后的漿料的熱量交換可降低包裹后漿料的溫度和加熱待包裹漿料，能夠節(jié)約納米碳酸鈣包裹所需大量的蒸汽和能耗。
