顎式破碎機是一種最常見的破碎設(shè)備，其破碎比大、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便等，受到了廣大用戶的歡迎。其中，顎板是顎式破碎機中最主要的部件，也是最容易受損的部件。因為，顎板工作量大且與物料進(jìn)行直接的接觸，容易受到嚴(yán)重的沖擊和磨損。如何延長顎板的使用壽命成為了用戶十分關(guān)心的問題。

首先，用戶在購買設(shè)備的時候要重點考慮顎板的質(zhì)量，只有購買了優(yōu)質(zhì)的顎板，后期的維護(hù)和保養(yǎng)才能取得顯著的成效。

其次，破碎板是通過螺栓緊固在顎板上的，經(jīng)過劇烈的工作之后螺母容易松動，螺母松動會加劇磨損、引起折斷，因此，每次設(shè)備工作前都要檢查螺栓是否緊固。

最后，要定期的檢查顎板的磨損情況，一旦發(fā)現(xiàn)磨損較嚴(yán)重，就要及時的更換，以免影響正常的生產(chǎn)。

在顎式破碎機的生產(chǎn)和破碎的過程中，如果需要破碎的物料含某些雜物，那么就較容易引起顎式破碎機卡料甚至不下料的問題，那么如何使客戶在遇到這種情況時，能夠自己解決，實現(xiàn)既省時省事，也能更好的提高破碎產(chǎn)品的利用率的效果。

首先，需要從源頭上把關(guān)，對需要破碎的物料進(jìn)行預(yù)先的篩分，過濾到那些不符合破碎要求的物料，減少顎式破碎機出現(xiàn)問題的次數(shù)；

其次，做好破碎前預(yù)先的篩分、洗礦、及配礦控制水分的步驟，但如果還存在一些礦石比較難處理，這就需要在破碎前保證物料的干燥度，并且要確保物料的純凈度；如果在破碎的過程中仍然有卡料不下料的狀況，就需要采取將主軸的轉(zhuǎn)速減小，并且加大排料口的措施，但是在調(diào)整排料口的時候，要是調(diào)整的角度不能太平。

與滑動軸承相比滾動軸承具有很多優(yōu)點，其中最主要的是減少了運行中的摩擦損失，使用壽命比滑動軸承有顯著的提高。因此，目前在破碎機中大多都采用滾動軸承。滾動軸承基本上不需要維修，在有可能使用滾動鈾承的部位應(yīng)盡量采用滾動軸承。

破碎機滾動軸承的裝配

1、滾動軸承的使用壽命取決于裝配方法和裝配質(zhì)量。裝配不正確容易使軸承產(chǎn)生各種缺陷，如滾珠粒表面剝落、刮傷、凹陷、形成裂紋、磨損劇烈和發(fā)高燒等，甚至迅速損壞。因此正確的裝配、提高裝配質(zhì)量，對于提高滾動軸承的使用壽命，有極其重要的作用。

2、滾動軸承的裝配是以軸承的內(nèi)徑和外徑為基準(zhǔn)來選擇軸和軸承座的配合尺寸。滾動軸承的內(nèi)套與軸的配合是采用基孔制的配合標(biāo)準(zhǔn)，外套與軸承座的配合則采用基軸制的配合標(biāo)準(zhǔn)，按照這樣的規(guī)定要求對軸或軸承座進(jìn)行加工，以滿足所要求的配合。

3、在選擇配合時應(yīng)考慮所承受載荷的大小、方向和性質(zhì)，軸承的安裝方法，工作溫度，軸承的工作情況及型號等條件。滾動軸承的配合通常都采用二級精度，精密設(shè)備上的滾動軸承可采用一級精度，三級精度很少應(yīng)用。

4、滾動軸承的裝配應(yīng)能保證軸承的內(nèi)、外套磨損均勻和易于拆卸。在選擇配合公差時，不應(yīng)采用較大的過盈量，以防止由于過盈太大使軸承的內(nèi)、外套膨脹或壓縮而限制滾珠鈕的正常轉(zhuǎn)動。因此應(yīng)根據(jù)軸承的加工精度等級來選擇軸承與軸、軸承座的配合及其公差。

5、滾動軸承在裝配前應(yīng)進(jìn)行清洗，檢查軸頸和軸承座，測量各個配合尺寸。