產(chǎn)品簡(jiǎn)介
電熔鋯剛玉磚的簡(jiǎn)介：
電熔鋯剛玉磚又稱(chēng)AZS電熔鋯剛玉磚、AZS磚、熔鑄AZS磚等，英文縮寫(xiě)是AZS，是按Al2O3－Zr02－Sio2三元系相圖的三個(gè)化學(xué)成分，依其含量多少順序排列的，Al2O3
取A，Zr02取Z，Sio2取S，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)采用這個(gè)縮寫(xiě)，例如33號(hào)熔鑄鋯剛玉磚，縮寫(xiě)為AZS33#，36號(hào)熔鑄鋯剛玉磚，縮寫(xiě)為AZS36#,41號(hào)熔鑄鋯剛玉磚，縮寫(xiě)為AZS41#。其中33、36、41是根據(jù)氧化鋁（Al2O3）的含量命名的，例如
電熔鋯剛玉磚AZS41#指的是氧化鋁含量為41%的電熔鋯剛玉磚。
制作方法：
電熔鋯剛玉磚是用純凈的氧化鋁粉與含氧化鋯65%、二氧化硅34%左右的鋯英砂在電熔爐熔內(nèi)化后注入模型內(nèi)冷卻而形成的的白色固體，其巖相結(jié)構(gòu)由剛玉與鋯斜石的共析體和玻璃相組成，從相學(xué)上講是剛玉相和鋯斜石相的共析體，玻璃相充填于它們的結(jié)晶之間。
電熔鋯剛玉磚AZS41#的簡(jiǎn)介：
AZS41#電熔鋯剛玉磚除具有氧化硅、氧化鋁的共晶體外，還含有更多均勻分布的氧化鋯結(jié)晶體，在鋯剛玉磚體系中，其耐侵蝕性是最好的。因此，被選用玻璃窯爐的關(guān)鍵部位，以使這些部位的壽命與其他部位下衡。
AZS41是熔鑄AZS系列產(chǎn)品中性能最優(yōu)異的產(chǎn)品，具有極高的抗玻璃液侵蝕性能和極高玻璃相滲出溫度的特性，對(duì)玻璃液的污染極低。廣泛地使用在玻璃窯爐熱點(diǎn)處的池壁、投料口拐角、流液洞、窯坎、池底鼓泡和全電熔窯等關(guān)鍵部位。
電熔磚熔化技術(shù)要求：
(1)采用長(zhǎng)電弧法熔融工藝，二次電壓控制在320-380伏之間。熔化初期采用高電壓熔化，二次電壓為380伏，精煉期二次電壓控制在320伏，電弧長(zhǎng)度必須達(dá)到50-60毫米。
(2)電流選擇：熔化初期，電流應(yīng)控制在3500-4000安，并隨時(shí)注意三相電極電流的變化情況，盡量保持平衡，精煉過(guò)程中電流可以加大，采用強(qiáng)電流精煉，電流控制在4500安。
(3)熔化時(shí)間：每爐熔化時(shí)間約150分鐘，其中熔化120分鐘，精煉30分鐘左右。http://www.zzfxxc.com
(4)吹氧：采用分步吹氧，每爐吹氧二次，氧氣壓力1.4-1.6兆帕，吹氧時(shí)氧槍?xiě)?yīng)插入到料液深度的1/2處，并慢慢晃動(dòng)，便之氧化充分。
(5)澆鑄溫度1850-1950℃，冬季必須在1950℃以上。
澆鑄
技術(shù)要求：
(1)澆鑄時(shí)爐體傾斜的速度要均勻，保持流暢，遵循“先慢，中間快，最后慢”的原則，以免產(chǎn)生空殼、氣孔等。
(2)澆鑄后，熔爐內(nèi)剩余料液深度不得小于180毫米。(3)掌握好處理鑄口的時(shí)間和力度，鑄口凸凹應(yīng)符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。
理化指標(biāo)
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Item型號(hào) |
TY-AZS41 |
化學(xué)指標(biāo)
Chemical
Composition% |
Al2O3 |
≥45.00 |
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ZrO2 |
≥40.50 |
|
SiO2 |
≤12.50 |
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Na2O+K2O |
≤1.30 |
|
真密度Volume density g/cm3 |
≥4.00 |
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顯氣孔率Apparent Porosity % |
≤1.2 |
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抗壓強(qiáng)度Cold Crushing Strength Mpa |
≥200 |
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玻璃相滲出溫度Exudation Temperature of Glass Phase |
≥1410 |
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氣泡析出率Bubble Separation Ratio（1300℃×10h） |
≤1.0 |
抗玻璃液侵蝕速度Anti-corrosion rate of glass liquid
1500℃×36h （mm/24h）% |
≤1.2 |
體積密度
Bulk density
（g/cm3） |
普通澆鑄PT(RN RC N) |
≥3.70 |
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準(zhǔn)無(wú)縮澆鑄ZWS(RR EVF EC ENC) |
≥3.85 |
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傾斜澆鑄QX(RO) |
≥3.90 |
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無(wú)縮孔澆鑄WS( RT VF EPIC FVP DCL) |
≥3.95 |
