一、YG10鎢鋼定義
YG10鎢鋼是WC-Co類合金,精選0.7um超細(xì)晶粒優(yōu)質(zhì)合金粉末,其合金成分中以碳化鎢(WC)為主,鈷(Co)含量為10%采用粉末冶金方法制得的鎢鋼材料,具有耐磨性和強(qiáng)度俱佳的特性,適合用于制作粉末壓制模具和鎢鋼拉伸模具及鎢鋼刀片。
二、YG10鎢鋼生產(chǎn)工藝
配料(主要成分:WC+NiC+TaC+Si+Nb+Co+VC+……)→充分混合→粉碎→干燥→過篩后加入成型劑→再干燥→過篩制得混合料→把混合制粒、壓制→成型→(德國(guó)進(jìn)口真空低壓燒結(jié)爐)HIP處理→燒結(jié)后毛坯→檢驗(yàn)(無損超聲波探傷檢測(cè))→毛坯尺寸精度檢驗(yàn)。
三、YG10鎢鋼產(chǎn)品特點(diǎn)
1、精選0.7um超細(xì)晶粒,低壓燒結(jié),具有良好耐磨性和強(qiáng)度俱佳的特性,綜合性能好。
2、高硬度:92.0HRA。
3、適合用于制作優(yōu)質(zhì)鎢鋼刀片,也可制作粉末壓制模具和鎢鋼模具的拉伸模。
四、YG10鎢鋼技術(shù)參數(shù)
1、密度g/cm3:14.4。
2、硬度:92.0HRA。
3、抗彎強(qiáng)度:3600MPa。
4、彈性模量: 490GPa。
5、熱脹系數(shù)10-6/OC: 9.2。
6、CO含量:10%。
7、晶粒度:0.7um。
五、YG10鎢鋼適用范圍
1、YG10鎢鋼適合用于制作軟磁材料、鐵基和銅基粉末壓制模具。
2、0.7um超細(xì)晶粒YG10鎢鋼適合制作在應(yīng)力較大的條件下,用于直徑在1.5mm~mm范圍內(nèi)的鋼絲、鎢絲、鉬絲等硬材高速拉絲拉拔和表面光潔度高的有色金屬管(線)材的拉制的鎢鋼拉伸模具。
3、0.6um超細(xì)晶粒YG10鎢鋼適合制作加工實(shí)木、密度板、刨花板等木工材料及冷硬鑄鐵的淬硬鋼、PCB、纖強(qiáng)化材料的精、粗加工的鎢鋼刀片。
牌號(hào)
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相當(dāng)于ISO分組代號(hào)
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密度
g\cm3
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抗彎強(qiáng)度
MPa
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硬度
HRA
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用途
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YT15
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P10
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11.3
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1300
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91
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耐磨性優(yōu)于YT5合金,但抗沖擊韌性較YT5差。適于鋼、鑄鋼、合金鋼中切削斷面的精加工或小切削斷面的精加工。
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YT14
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P20
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11.4
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1400
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91.5
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適用于碳素鋼與合金鋼連續(xù)切削時(shí)的粗車、粗銑,間斷切削時(shí)的半精車和精車。
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YT5
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P30
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12.9
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1600
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90
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在鎢鈷鈦合金中,強(qiáng)度抗沖擊震性最好,但耐磨性較差。適于碳鋼和合金鋼(包括鍛件、沖壓件、鑄鐵表皮)間斷切削時(shí)的粗車、粗刨、半精刨。
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YT30
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P05
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9.5
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980
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92.5
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耐磨性和切削速度較高,但沖擊韌性較差。適于碳鋼和合金鋼的精加工,如小斷面的精鏜、精車、精擴(kuò)等。
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YW1
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M10
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13.0
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1290
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91.5
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紅硬性較好,能承受一定的沖擊負(fù)荷,是通用性較好的合金,適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材的加工,也適于普通鋼和鑄鐵的加工。
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YW2
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M20
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12.9
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1460
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91
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耐磨性僅次于YW1,但其使用強(qiáng)度較高,能承受較大的沖擊負(fù)荷,適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等的粗加工、半精加工,也適于普通鋼和鑄鐵。
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YG6
YG8
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K20
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14.9
14.7
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1670
1840
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90
89.5
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耐磨性較高,抗沖擊和震動(dòng)較好,適于鑄鐵,有色金屬及合金、非金屬材料中等切削速度的半精加工和精加工。
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YG3X
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K05
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15.2
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1300
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91.5
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在鎢鈷合金中耐磨性較好,但沖擊韌性較差,適于鑄鐵、有色金屬及其合金、合金鋼小切斷面高速精加工。
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YG3
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K05
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15.2
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1300
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90.5
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耐磨性僅次于YG3X對(duì)沖擊和震動(dòng)較敏感,適用于鑄鐵、有色金屬及其合金連續(xù)切削時(shí)的精車、半精車、精車螺紋與擴(kuò)孔。
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YG6A
YG6X
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K10
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14.9
14.9
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1510
1560
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91.5
91
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屬超細(xì)顆粒合金,適用于鑄鐵、有色金屬的精加工、半精加工、亦可用于錳鋼、淬火鋼加工。
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HP40
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P40
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13.1
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1600
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89
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適用于鋼、鑄鋼的重力切削,可采用大切削用量,亦用于端面銑削。
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YS25
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P25
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13
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1750
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90.5
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適用于鋼、鑄鋼的精加工和半精加工,宜采用中等給量,專用于鋼、鑄鋼的銑削加工。
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