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公司基本資料信息
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一、YG10鎢鋼定義
YG10鎢鋼是WC-Co類合金，精選0.7um超細晶粒優(yōu)質(zhì)合金粉末，其合金成分中以碳化鎢（WC）為主，鈷（Co）含量為10%采用粉末冶金方法制得的鎢鋼材料，具有耐磨性和強度俱佳的特性，適合用于制作粉末壓制模具和鎢鋼拉伸模具及鎢鋼刀片。
二、YG10鎢鋼生產(chǎn)工藝
配料（主要成分：WC+NiC+TaC+Si+Nb+Co+VC+……）→充分混合→粉碎→干燥→過篩后加入成型劑→再干燥→過篩制得混合料→把混合制粒、壓制→成型→（德國進口真空低壓燒結(jié)爐）HIP處理→燒結(jié)后毛坯→檢驗（無損超聲波探傷檢測）→毛坯尺寸精度檢驗。
三、YG10鎢鋼產(chǎn)品特點
1、精選0.7um超細晶粒，低壓燒結(jié)，具有良好耐磨性和強度俱佳的特性，綜合性能好。
2、高硬度：92.0HRA。
3、適合用于制作優(yōu)質(zhì)鎢鋼刀片，也可制作粉末壓制模具和鎢鋼模具的拉伸模。
四、YG10鎢鋼技術(shù)參數(shù)
1、密度g/cm3：14.4。
2、硬度：92.0HRA。
3、抗彎強度：3600MPa。
4、彈性模量： 490GPa。
5、熱脹系數(shù)10-6/OC： 9.2。
6、CO含量：10%。
7、晶粒度：0.7um。
五、YG10鎢鋼適用范圍
1、YG10鎢鋼適合用于制作軟磁材料、鐵基和銅基粉末壓制模具。
2、0.7um超細晶粒YG10鎢鋼適合制作在應(yīng)力較大的條件下，用于直徑在1.5mm～mm范圍內(nèi)的鋼絲、鎢絲、鉬絲等硬材高速拉絲拉拔和表面光潔度高的有色金屬管（線）材的拉制的鎢鋼拉伸模具。
3、0.6um超細晶粒YG10鎢鋼適合制作加工實木、密度板、刨花板等木工材料及冷硬鑄鐵的淬硬鋼、PCB、纖強化材料的精、粗加工的鎢鋼刀片。
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牌號 |
相當于ISO分組代號 |
密度 g\cm3 |
抗彎強度 MPa |
硬度 HRA |
用途 |
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YT15 |
P10 |
11.3 |
1300 |
91 |
耐磨性優(yōu)于YT5合金，但抗沖擊韌性較YT5差。適于鋼、鑄鋼、合金鋼中切削斷面的精加工或小切削斷面的精加工。 |
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YT14 |
P20 |
11.4 |
1400 |
91.5 |
適用于碳素鋼與合金鋼連續(xù)切削時的粗車、粗銑，間斷切削時的半精車和精車。 |
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YT5 |
P30 |
12.9 |
1600 |
90 |
在鎢鈷鈦合金中，強度抗沖擊震性最好，但耐磨性較差。適于碳鋼和合金鋼（包括鍛件、沖壓件、鑄鐵表皮）間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨。 |
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YT30 |
P05 |
9.5 |
980 |
92.5 |
耐磨性和切削速度較高，但沖擊韌性較差。適于碳鋼和合金鋼的精加工，如小斷面的精鏜、精車、精擴等。 |
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YW1 |
M10 |
13.0 |
1290 |
91.5 |
紅硬性較好，能承受一定的沖擊負荷，是通用性較好的合金，適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材的加工，也適于普通鋼和鑄鐵的加工。 |
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YW2 |
M20 |
12.9 |
1460 |
91 |
耐磨性僅次于YW1，但其使用強度較高，能承受較大的沖擊負荷，適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等的粗加工、半精加工，也適于普通鋼和鑄鐵。 |
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YG6 YG8 |
K20 |
14.9 14.7 |
1670 1840 |
90 89.5 |
耐磨性較高，抗沖擊和震動較好，適于鑄鐵，有色金屬及合金、非金屬材料中等切削速度的半精加工和精加工。 |
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YG3X |
K05 |
15.2 |
1300 |
91.5 |
在鎢鈷合金中耐磨性較好，但沖擊韌性較差，適于鑄鐵、有色金屬及其合金、合金鋼小切斷面高速精加工。 |
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YG3 |
K05 |
15.2 |
1300 |
90.5 |
耐磨性僅次于YG3X對沖擊和震動較敏感，適用于鑄鐵、有色金屬及其合金連續(xù)切削時的精車、半精車、精車螺紋與擴孔。 |
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YG6A YG6X |
K10 |
14.9 14.9 |
1510 1560 |
91.5 91 |
屬超細顆粒合金，適用于鑄鐵、有色金屬的精加工、半精加工、亦可用于錳鋼、淬火鋼加工。 |
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HP40 |
P40 |
13.1 |
1600 |
89 |
適用于鋼、鑄鋼的重力切削，可采用大切削用量，亦用于端面銑削。 |
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YS25 |
P25 |
13 |
1750 |
90.5 |
適用于鋼、鑄鋼的精加工和半精加工，宜采用中等給量，專用于鋼、鑄鋼的銑削加工。 |
