這種現(xiàn)象稱為 “結(jié)構(gòu)起伏”。在一定的溫度下，雖然存在 “能量起伏”和

“結(jié)構(gòu)起伏”現(xiàn)象，但對(duì)于特定液態(tài)金屬，其處于有序狀態(tài)的原子集團(tuán)具有一定的統(tǒng)計(jì)平均

尺寸；并且其平均尺寸大小隨溫度的升高而減小。

③ 液態(tài)結(jié)構(gòu)及離子間相互作用的理論描述　在液態(tài)結(jié)構(gòu)定量計(jì)算上，也提出了許多理

圖１６　液態(tài)結(jié)構(gòu)及粒子間相互作用

論模型及方程 （圖１６）。通過(guò)建立偶分布函數(shù)

ｇ（ｒ）與偶勢(shì)ｕ（ｒ）（即 “原子對(duì)”間的相互作用

勢(shì)能與原子空間距離ｒ的函數(shù)關(guān)系）的方程，或

在已知偶勢(shì)ｕ（ｒ）的條件下，計(jì)算出某一液體的

偶分布函數(shù)ｇ（ｒ）。

（２）充型壓頭　液態(tài)金屬在流動(dòng)方向上所受的壓力越大，充型能力就越好。在生產(chǎn)中，

用增加金屬液靜壓頭的方法提高充型能力，也是經(jīng)常采取的工藝措施。用其他方式外加壓

力，如壓鑄、低壓鑄造、真空吸鑄等，也都能提高金屬液的充型能力。

（３）澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)　澆注系統(tǒng)越復(fù)雜，流動(dòng)阻力越大，在靜壓頭相同的情況下，充型

能力就越差。

４鑄件結(jié)構(gòu)方面的因素

衡量鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的因素是鑄件的折算厚度 （換算厚度，當(dāng)量厚度、模數(shù)）和復(fù)雜程

度，它們決定了鑄型型腔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。如果鑄件的體積相同，在同樣的澆注條件下，折算厚

度大的鑄件。

故金屬的流動(dòng)條件和溫度條件都在隨時(shí)改變，這必然影響到所測(cè)流動(dòng)性的準(zhǔn)確度；各次試驗(yàn)所用鑄型條件也很難

精控制；每做一次試驗(yàn)要造一次鑄型。在生產(chǎn)和科研中螺旋形試樣應(yīng)用較多。真空試樣如

圖１１７所示，它的優(yōu)點(diǎn)是鑄型條件和液態(tài)金屬的充型壓頭穩(wěn)定，真空度可以隨液態(tài)金屬的

密度不同而改變，使各種金屬能在相同的壓頭下充填，從而增加了試驗(yàn)結(jié)果的對(duì)比性，可以

觀察充填過(guò)程，記錄流動(dòng)長(zhǎng)度與時(shí)間的關(guān)系。