軋制表面加工板材和帶材有三種基本的軋制表面加工，它們是通過板材和帶村的生產(chǎn)工藝表示的。

re.1：經(jīng)過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表面是一種黯淡表面，有點粗糙。

No.2D：比N0.1表面加工好，也是黯淡表面。經(jīng)過冷軋、退火、除鱗，最后用毛面輥輕軋。

No.2B：這是建筑應用中最常用的，除在退火和除鱗后用拋光輥進行最后一道輕度冷軋外，其它工藝與2D相同，表面略有些發(fā)光，可以進行拋光處理。

No.2B光亮退火：這是一種反射性表面，經(jīng)過拋光輥軋制并在可控氣氛中進行最終退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不產(chǎn)生氧化皮。

由于光亮退火過程中不發(fā)生氧化反應，所以，不需要再進行酸洗和鈍化處理。

5．拋光表面加工

No.3：由3A和3B表示。

3A：表面經(jīng)過均勻地研磨，磨料粒度為80～100。

3B：毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180～200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。

No.4：單向表面加工，反射性不強，這種表面加工可能在建筑應用中用途最廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光，最后再用粒度為180的磨料研磨。

No.6：是對No.4的進一步改進，是在磨料和油介質(zhì)中用坦皮科拋光刷拋光No．4表面。英國標準1449中沒有該表面加工，但在美國標準中可以查到。

No.7：被稱為光亮拋光，是對已經(jīng)磨得很細但仍有磨痕的表面進行拋光。

通常使用的是2A或2B板，用纖維或布拋光輪和相應的拋光膏。

No.8：鏡面拋光表面，反射率高，通常被稱為鏡面表面加工，因為它反射的圖像很清晰。

用細磨料對不銹鋼連續(xù)拋光，然后再用非常細的拋光膏打磨。

但是要根據(jù)兩邊接頭材質(zhì)選擇合適的焊條，否則由于兩邊膨脹系數(shù)不一樣，接頭容易損壞。

　　法蘭焊接：焊接法蘭是使管子與管子相互連接的零件，連接于管端；也有用在設備進出口上的法蘭，用于兩個設備之間的連接，如減速機法蘭。法蘭連接或法蘭接頭，是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結(jié)構(gòu)的可拆連接，管道法蘭系指管道裝置中配管用的法蘭，用在設備上系指設備的進出口法蘭。

卡凸不銹鋼和雙卡壓不銹鋼管連接方式有什么區(qū)別?

卡凸式薄壁不銹鋼管件連接技術是一種““快速活接式連接管件””。其安裝技術特征在于：以專用擴管工具在薄壁不銹鋼管端的端口，由內(nèi)向外輥壓使管端形成一道凸緣環(huán)，然后將管材插入帶有承插口錐臺形硅橡膠密封圈和鎖緊螺母的管件中，擰緊鎖緊螺母時，靠凸緣環(huán)推進壓縮錐臺形硅橡膠密封圈而起密封作用。

       雙卡壓式管道由于充分利用了金屬材料的自身有效剛性，在管和管件的連接處，兩端均用卡鉗壓接，實現(xiàn)了面型固定，壓縮兩個六邊形，防抱死，從而大大的提高了其抗拉拔能力和抗旋轉(zhuǎn)能力。雙卡壓式管道采用了先進的O型密封圈壓縮比原理。

卡凸式連接以專用的擴管工具在薄壁不銹鋼管段的適當位置，由內(nèi)壁向外徑軸壓使管子形成一道凸 緣環(huán)