（３）鑄型中的氣體　鑄型有一定的發(fā)氣能力，能在金屬液與鑄型之間形成氣膜，可減小

的摩擦阻力，有利于充型。

根據(jù)實驗，濕型中加入質(zhì)量分數(shù)小于６％的水和小于７％的煤粉時，液態(tài)金屬的充型能

高，高于此值時型腔中氣體反壓力增大，充型能力下降，如圖１２２所示。型腔中氣體

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反壓力較大的情況下，金屬液可能澆不進去，或者澆

口杯、頂冒口中出現(xiàn)翻騰現(xiàn)象，甚至飛濺出來傷人。

所以，鑄型中的氣體對充型能力影響很大。

② 晶體缺陷模型　包括微晶模型、空穴模型、位錯模

或綜合模型等，假設液態(tài)金屬同樣存在與固相類似的晶

缺陷，能定性地解釋過熱度不大的液態(tài)金屬結(jié)構(gòu)特征

接受。該模型認為，液態(tài)金屬中存在 “能量起伏”和 “結(jié)

處于熱運動的原子能量有高有低，同一原子的能量也隨時

間不停變化，時高時低，這種現(xiàn)象稱之為 “能量起伏”。另一方面，液態(tài)金屬中存在由大量

不停 “游動”著的原子集團組成，集團內(nèi)為某種有序結(jié)構(gòu)，處于集團外的原子則處于散亂的

無序狀態(tài)；并且這些原子集團不斷的分化組合，時而長大，時而減小，時而產(chǎn)生，時而消失。

（２）合理的熔煉工藝　正確選擇原材料，去除金屬上的銹蝕，油污，熔劑烘干，在熔煉

程中盡量使金屬液不接觸或少接觸有害氣體；對某些合金充分脫氧或精煉去氣，減少其中

非金屬夾雜物和氣體。多次熔煉的鑄鐵和廢鋼，由于其中含有較多的氣體，應盡量減少用

；采用 “高溫出爐，低溫澆注”工藝等。

２鑄型性質(zhì)方面的因素

鑄型的阻力影響金屬液的充型速度，鑄型與金屬的熱交換強度影響金屬液保持流動的時

。所以，鑄型性質(zhì)方面的因素對金屬液的充型能力有重要的影響。同時，通過調(diào)整鑄型性

來改善金屬的充型能力，也往往能得到較好的效果。