②σＳＧ＜σＬＳ時(shí)，ｃｏｓθ為負(fù)值，即θ＞９０°。此情況下，液體傾向于形成球狀，稱之為液體能潤(rùn)濕固體。θ＝１８０°為完全不潤(rùn)濕。

２影響界面張力的因素

（１）熔點(diǎn)　原子間結(jié)合力大的物質(zhì)，其熔點(diǎn)高，表面張力也大。表１３為幾種金屬的熔和表面張力。

（２）溫度　對(duì)于多數(shù)金屬和合金，

度升高，表面張力降低，即ｄσｄｔ＜０。這因?yàn)椋瑴囟壬邥r(shí)，液體質(zhì)點(diǎn)間距增，表面質(zhì)點(diǎn)的受力不對(duì)稱性減弱，因表面張力降低。當(dāng)達(dá)到液體的臨界溫時(shí)，由于氣液兩相界面消失，表面張等于零。但是，對(duì)于某些合金，如鑄

、碳鋼、銅及其合金等，其表面張力隨溫度的升高而增大，即ｄσｄｔ＞０。如圖１所示。

 可以看到，液態(tài)鋁中的原子的排列在幾個(gè)原子間距的小范圍內(nèi)，與其固態(tài)鋁原子的排列

圖１５?。罚埃啊鏁r(shí)液態(tài)Ａｌ中原子分布曲線

［當(dāng)ｒ→∞時(shí)，ρ（ｒ）→ρ０，表示

較大體積中的原子平均密度

（相當(dāng)于非晶態(tài)材料）］

方式基本一致，呈現(xiàn)出一定的有規(guī)則排列；而距離遠(yuǎn)的原子

排列就不同于固態(tài)了，表現(xiàn)為無(wú)序狀態(tài)。這也是液態(tài)金屬結(jié)

構(gòu)的主要特征，稱之為 “近程有序”、“遠(yuǎn)程無(wú)序”結(jié)構(gòu)。

（３）液態(tài)金屬結(jié)構(gòu)的理論模型　對(duì)液態(tài)金屬結(jié)構(gòu)的理

論描述至今還沒(méi)有一個(gè)公認(rèn)的、系統(tǒng)的、科學(xué)的模型。以

下就幾類(lèi)典型模型做簡(jiǎn)要介紹。

② 晶體缺陷模型　包括微晶模型、空穴模型、位錯(cuò)模

或綜合模型等，假設(shè)液態(tài)金屬同樣存在與固相類(lèi)似的晶

缺陷，能定性地解釋過(guò)熱度不大的液態(tài)金屬結(jié)構(gòu)特征

接受。該模型認(rèn)為，液態(tài)金屬中存在 “能量起伏”和 “結(jié)

處于熱運(yùn)動(dòng)的原子能量有高有低，同一原子的能量也隨時(shí)

間不停變化，時(shí)高時(shí)低，這種現(xiàn)象稱之為 “能量起伏”。另一方面，液態(tài)金屬中存在由大量

不停 “游動(dòng)”著的原子集團(tuán)組成，集團(tuán)內(nèi)為某種有序結(jié)構(gòu)，處于集團(tuán)外的原子則處于散亂的

無(wú)序狀態(tài)；并且這些原子集團(tuán)不斷的分化組合，時(shí)而長(zhǎng)大，時(shí)而減小，時(shí)而產(chǎn)生，時(shí)而消失。