以穩(wěn)定順行就是效益為指導,轉爐廠統(tǒng)籌兼顧協(xié)調好各專業(yè)工作。按照檢修、鋼種變化等實際情況,適時調整爐機匹配模式。按照有計劃、等節(jié)奏的要求,連續(xù)均衡地組織生產(chǎn),減少非計劃性檢修。重點推廣了轉爐氣動擋渣項目、轉爐頂?shù)讖痛导夹g以及轉爐終點投彈技術等一批新技術。為優(yōu)化原輔材料使用效果,對改進型鋁質復合脫氧劑、高效還原調渣劑及硅錳合金等一批高效低成本新材料進行試驗和推廣。


鋼包調渣劑是電爐、轉爐、LF爐煉鋼工藝中常用的煉鋼輔料添加產(chǎn)品,有脫氧,脫硫,調整鋼包中鋼渣的渣性功能,有效降低鋼渣中氧化物的含量,達到精煉,凈化鋼液的目的,調渣劑流動性好,鋪展性好,可取代鋼包覆蓋劑,并且調渣劑中的活性鋁可以進一步脫氧。實現(xiàn)精煉過程中改渣,脫硫,脫氧,以及去除鋼中夾雜的作用,大大提高鋼坯的質量。

經(jīng)過對比分析,轉爐操作控制水平的提高是一個漸進過程,隨著連鑄工藝、設備及操作水平逐漸成熟,采用調渣劑進行出鋼過程渣洗精煉,通過優(yōu)化脫氧劑種類、用量及加入順序、加入時間,再進行吹氬攪拌,完全可以實現(xiàn)低硅 (Si≤0.03%)焊條鋼品種生產(chǎn)。

