5.表面處理. 彈簧表面處理一般進(jìn)行磷化處理即可，也可進(jìn)行其它處理。各種彈簧加工完成 后的表面處理。彈簧在加工完后需要進(jìn)行表面的處理，電鍍加工處理只是其中的一種。彈簧經(jīng)電鍍后具有防腐且有美麗的外觀，一般電鍍有鍍鋅也有鍍鎳，在電鍍中有一種原料為光亮劑，目前光亮劑鍍鎳溶液中大多使用有機(jī)化合物作為光亮劑。通常將這些光亮劑分成兩類，即初級(jí)光亮劑與次級(jí)光亮劑。初級(jí)光亮劑能使鎳層產(chǎn)生一定程度的、均勻的光澤，并使鎳鍍層具有壓應(yīng)力。彈簧加工中使用電鍍的次級(jí)光亮劑能使鎳鍍層達(dá)到全光亮，它使陰極極化的增加比初級(jí)光亮劑大，但所得鍍層多數(shù)有脆性，且在高電流和低電流密度區(qū)鍍層不夠光亮。

主要分類按受力性質(zhì)，彈簧可分為拉伸彈簧、壓縮彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧和彎曲彈簧，按形狀可分為碟形彈簧、環(huán)形彈簧、板彈簧、螺旋彈簧、截錐渦卷彈簧以及扭桿彈簧等，按制作過(guò)程可以分為冷卷彈簧和熱卷彈簧。普通圓柱彈簧由于制造簡(jiǎn)單，且可根據(jù)受載情況制成各種型式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故應(yīng)用最廣。彈簧的制造材料一般來(lái)說(shuō)應(yīng)具有高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性及良好的熱處理性能等，常用的有碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、不銹彈簧鋼以及銅合金、鎳合金和橡膠等。彈簧的制造方法有冷卷法和熱卷法。彈簧絲直徑小于8毫米的一般用冷卷法，大于8毫米的用熱卷法。有些彈簧在制成后還要進(jìn)行強(qiáng)壓或噴丸處理，可提高彈簧的承載能力。

國(guó)內(nèi)彈簧的主要競(jìng)爭(zhēng)趨勢(shì)   

目前，彈簧生產(chǎn)企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)主要表現(xiàn)在價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)。5年來(lái)懸架彈簧的平均價(jià)格下降70%以上，大約只相當(dāng)于國(guó)際市場(chǎng)價(jià)格的

50—60%,基本接近成本底線,甚至于虧損狀態(tài)。因此價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)的余地已經(jīng)不大,今后競(jìng)爭(zhēng)形式將逐漸轉(zhuǎn)向新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力和質(zhì)量水平之間的競(jìng)爭(zhēng)。從懸架彈簧本身的產(chǎn)品特點(diǎn)看，一家工廠的生產(chǎn)規(guī)模在400—700萬(wàn)件之間較為適宜,過(guò)低不利于成本的降低和開(kāi)發(fā)費(fèi)用的投入分?jǐn)偅^(guò)大物流供應(yīng)鏈太長(zhǎng)、運(yùn)輸成本會(huì)大幅度上升。當(dāng)前大部分企業(yè)生產(chǎn)量并沒(méi)有到達(dá)經(jīng)濟(jì)規(guī)模?！笆晃濉逼陂g隨著競(jìng)爭(zhēng)的繼續(xù)，部分企業(yè)有可能被淘汰出局。