tc——鋼索節(jié)距（mm）

U——變形能（N·mm）；（N·mm·rad）

V——彈簧的體積（mm&sup3；）

v——沖擊體的速度（mm/s）

Zm——抗彎截面系數(shù)（mm&sup3；）

Zt——抗扭截面系數(shù)（mm&sup3；）

α——螺旋角（&ordm；）；系數(shù)

β——鋼索擰角（&ordm；）；圓錐半角（&ordm；）；系數(shù)

δ——彈簧圈的軸向間隙（mm）

δr——組合彈簧圈的徑向間隙（mm）

ζ——系數(shù)

ρ——材料的密度（kg/mm&sup3；）

σ——彈簧工作時的正應力（Mpa）

σb——材料抗拉強度（Mpa）

σj——材料的工作極限應力（Mpa）

σs——材料的抗拉屈服點（Mpa）

τ——彈簧工作時的切應力（Mpa）

k——系數(shù)

L——彈簧材料的展開長度（mm）

l——彈簧材料有效工作圈展開長度（mm）；板彈簧的自由弦長（mm）

M——彎曲力矩（N·mm）

m——作用于彈簧上物體的質(zhì)量（kg）

ms——彈簧的質(zhì)量（kg）

N——變載荷循環(huán)次數(shù)

作業(yè)指導

操作規(guī)程

1.開啟回火爐，調(diào)至所需溫度，速度及時間(按回火工藝守則)。

2.待爐溫升至所需溫度，將經(jīng)試樣員確認合格的盤繞彈簧分兩層放入回火爐中，進行一次回火。

3.***溫度,記錄熱處理參數(shù)。

4.彈簧入桶后應堆放整齊，移交下道工序。

1.作業(yè)前須進行作業(yè)準備驗證，并且準確填寫磨簧工序卡。

2.在磨削彈簧前，先應更換上對應彈簧所需的料盤，和裝入相應的磨簧套。

3.根據(jù)彈簧材料性能，更換對應的砂輪并調(diào)水平。校正砂輪，設(shè)定磨削參數(shù)(彈簧高度，切削量，料盤轉(zhuǎn)速,切削速度等按磨簧工藝守則)。

4 .把彈簧放入料盤上磨簧套中。

5.開機開始磨削。

5.彈簧整修后需進行第二次回火。