螺旋彈簧的工藝流程    螺旋彈簧的工藝流程是指把彈簧材料變成成品彈簧，按順序流經(jīng)每道工序的過程。由于彈簧材料，彈簧類型和加工方法不同，螺旋彈簧的工藝規(guī)程也各有差別。但是，它們的基本工藝流程是：卷簧-熱處理-端部加工-表面處理。

　　下面，就常見的幾部典型工藝流程予以介紹。

　　1．用冷拔彈簧鋼絲制造壓縮螺旋彈簧

　　圖5-10是用冷拔彈簧鋼絲制造壓縮螺旋彈簧的基本工藝流程。其中，虛線框中的工序為非固定工序，是否進(jìn)行取決于彈簧的性能要求和生產(chǎn)廠的客觀條件。

螺旋拉伸彈簧：卷制、去應(yīng)力退火、鉤環(huán)制作、（切尾）、去應(yīng)力退火、立定處理、檢驗、表面防腐處理、包裝。

 螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧：卷制、去應(yīng)力退火、扭臂制作、切尾、去應(yīng)力退火、立定處理、檢驗、表面防腐處理、包裝。

 以上介紹的螺旋拉伸和扭轉(zhuǎn)彈簧的制造工藝都是在普通卷簧機(jī)動上卷繞后再加工兩端部的鉤環(huán)或扭臂。近年來國內(nèi)外很多廠家都生產(chǎn)和使用了電腦成形機(jī)或?qū)Ｓ贸尚螜C(jī)，

由于彈簧在工作時是靠彈力發(fā)揮作用，彈簧被腐蝕后彈力會發(fā)生改變而喪失功能。所以防止彈簧的腐蝕可以保證彈簧的工作穩(wěn)定，并延長其使用壽命。

彈簧的防腐方法一般采用保護(hù)層，根據(jù)保護(hù)層的性質(zhì)可分為：金屬保護(hù)層、化學(xué)保護(hù)層、非金屬保護(hù)層和暫時性保護(hù)層等，在此著重介紹前三種方法。  

不銹鋼簧和銅線彈簧本身就具有一定防腐能力，所以一般不進(jìn)行防腐處理。  1、彈簧的金屬保護(hù)層  

金屬保護(hù)層種類很多，就彈簧而言，一般是用電鍍金方法以獲得金屬保護(hù)層。