彈簧的繞制方法分冷卷法與熱卷法兩種。

　　 1、冷卷法：簧絲直徑d≤8mm的采用冷卷法繞制。冷態(tài)下卷繞的彈簧常用冷拉并經(jīng)預先熱處理的優(yōu)質(zhì)碳素彈簧鋼絲，卷繞后一般不再進行淬火處理，只須低溫回火以消除卷繞時的內(nèi)應力。

　　 2、熱卷法：簧絲直徑較大（d>8mm）的彈簧則用熱卷法繞制。在熱態(tài)下卷制的彈簧，卷成后必須進行淬火、中溫回火等處理 當使用成形后不需淬火、回火處理的材料制造彈簧時，其工藝過程為

螺旋彈簧的工藝流程    螺旋彈簧的工藝流程是指把彈簧材料變成成品彈簧，按順序流經(jīng)每道工序的過程。由于彈簧材料，彈簧類型和加工方法不同，螺旋彈簧的工藝規(guī)程也各有差別。但是，它們的基本工藝流程是：卷簧-熱處理-端部加工-表面處理。

　　下面，就常見的幾部典型工藝流程予以介紹。

　　1．用冷拔彈簧鋼絲制造壓縮螺旋彈簧

　　圖5-10是用冷拔彈簧鋼絲制造壓縮螺旋彈簧的基本工藝流程。其中，虛線框中的工序為非固定工序，是否進行取決于彈簧的性能要求和生產(chǎn)廠的客觀條件。

彈簧鋼絲生產(chǎn)工藝過程：

　　線材→預酸洗→酸洗→放線→二次補充酸洗→水沖洗→預熱催化→中溫磷化→中和→擦拭→自然烘干→拉拔。從二次補充酸洗開始進入連續(xù)在線生產(chǎn)線。

生拉彈簧鋼絲工藝流程：（鋼）盤條--表面處理-- 拉絲（床墊鋼絲可用此法）。

鉛淬火彈簧鋼絲：在盤條尺寸或冷拔的中間規(guī)格進行鉛浴淬火，然后再進行表面處理和拉絲。

鍍鋅彈簧鋼絲：通常在成品尺寸進行熱鍍或電鍍，也有采用盤條酸洗熱鍍后冷拔到規(guī)定尺寸的。