彈簧鋼絲生產(chǎn)工藝過程：

　　線材→預酸洗→酸洗→放線→二次補充酸洗→水沖洗→預熱催化→中溫磷化→中和→擦拭→自然烘干→拉拔。從二次補充酸洗開始進入連續(xù)在線生產(chǎn)線。

生拉彈簧鋼絲工藝流程：（鋼）盤條--表面處理-- 拉絲（床墊鋼絲可用此法）。

鉛淬火彈簧鋼絲：在盤條尺寸或冷拔的中間規(guī)格進行鉛浴淬火，然后再進行表面處理和拉絲。

鍍鋅彈簧鋼絲：通常在成品尺寸進行熱鍍或電鍍，也有采用盤條酸洗熱鍍后冷拔到規(guī)定尺寸的。

二、熱處理    

彈簧的熱處理一種是去應力退火，對于冷拔碳素彈簧鋼絲、油淬火回火鋼絲，具備了彈簧加工所需要的強度，，但需要消除繞制產(chǎn)生的殘余應力，穩(wěn)定彈簧尺寸，提高鋼絲的抗拉強度和彈性極限。。 還有一種鋼絲強度很低，需要對繞制的彈簧進行淬火、回火處理。

 三、端面處理為了保證壓縮彈簧的垂直度，使兩支承圈的端面與其他零件保持接觸，減少撓度，保障主機特性，一般壓縮彈簧的兩端面均要進行磨削加工。一般均采用自動磨削處理。

2．用冷拔彈簧鋼絲制造拉伸螺旋彈簧拉伸螺旋彈簧的制造，國外已有專門的自動卷簧機，對于一些典型鉤環(huán)，可以在卷簧工序一次完成。但是，在國內，目前尚未生產(chǎn)這種機床。拉伸彈簧鉤環(huán)是用一些專用模具來制造，是一道專門工序。圖5-11介紹的是拉仲螺旋彈簧的基車工藝流程。

　　值得注意的是，卷簧后的去應力回火工序是消除卷繞過程中產(chǎn)生的殘余應力，而鉤環(huán)制作后的回火工序，則是為了消除制作鉤環(huán)時產(chǎn)生的內應力。雖然這兩道工序都有消除內應力的作用，但不能合并為一道工序，因為前一道回火工序兼有“定形”作用，以確保鉤環(huán)的相對位置精度。并且后一道回火工序的加熱溫度一定不能高于前一道的回火溫度。