彈簧的繞制方法分冷卷法與熱卷法兩種。

　　 1、冷卷法：簧絲直徑d≤8mm的采用冷卷法繞制。冷態(tài)下卷繞的彈簧常用冷拉并經(jīng)預(yù)先熱處理的優(yōu)質(zhì)碳素彈簧鋼絲，卷繞后一般不再進(jìn)行淬火處理，只須低溫回火以消除卷繞時(shí)的內(nèi)應(yīng)力。

　　 2、熱卷法：簧絲直徑較大（d>8mm）的彈簧則用熱卷法繞制。在熱態(tài)下卷制的彈簧，卷成后必須進(jìn)行淬火、中溫回火等處理 當(dāng)使用成形后不需淬火、回火處理的材料制造彈簧時(shí)，其工藝過程為

不象壓縮彈簧，拉伸彈簧一般不進(jìn)行“強(qiáng)拉”處理。由于丸粒難于噴到彈簧內(nèi)表面，故也不進(jìn)行噴丸處理。

　　3．用冷拔彈簧鋼絲制造扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧

　　與拉伸彈簧類似，扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧的制造，國外也有專門的自動(dòng)卷簧機(jī)，對(duì)于一些典型扭臂，可以在卷簧工序一次完成。但是，國內(nèi)目前只有直尾卷簧機(jī)，扭臂必須用專門的模具，在專門的工序上完成。

由于在卷簧時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力與工作應(yīng)力的方向相反，所以也經(jīng)常省略回火工序，以讓這些有益的殘余應(yīng)力削減工作應(yīng)力的峰值。但是，回火處理有利于使彈簧材料的晶粒結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，并可減少彈簧扭臂在運(yùn)輸?shù)冗^程中因碰撞而引起的變形。

　　強(qiáng)扭處理也是對(duì)極少數(shù)特殊扭簧而安排的工序。

4．用退火狀態(tài)供應(yīng)的彈簧鋼絲制造螺旋彈簧

　　退火狀態(tài)供應(yīng)的合金彈簧鋼絲主要用來制造壓縮螺旋彈簧，它的工藝流程與上述不同的主要是成型后要進(jìn)行淬火、回火處理，制造彈簧端部時(shí)而需經(jīng)正火處理，其它工序基本相同。