如果彈簧鋼絲直徑太大（＞15mm），板材太厚（h＞8mm），會出現(xiàn)淬不透現(xiàn)象，結果彈性極限下降，疲勞強度降低。所以彈簧鋼材的淬透性必須和彈簧選材直徑尺寸相適應。 彈簧的工作狀態(tài)承受的彎曲應力、扭轉應力在表面處兩號，因而它的表面狀態(tài)非常重要。熱處理時的氧化脫碳是最忌諱的，加熱時要嚴格控制爐內氣氛，盡量縮短加熱時間。彈簧經熱處理后，一般進行噴丸處理，使表面強化并在表面產生殘余壓應力，以提高疲勞強度。 在熱處理時還應注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選用適宜的熱處理設備。在可進行修復條件下，可進行多次回火和熱壓以達到目的。

制造設備彈簧作為工業(yè)系統(tǒng)中的一個重要元件，有著很大的使用量，而且種類繁多，因此

彈簧的制作有原始的手工制作，逐步走向自動化。

在中國九十年以前，彈簧行業(yè)只有很少的專業(yè)生產彈簧的機械設備，隨著彈簧市場的越來越大，逐漸的專業(yè)彈簧設備企業(yè)也走進中國，如臺灣的東北彈簧機械（EN僑鼎），光弘（KHM）等逐漸占領了主流彈簧生產市場。東北的EN502機，是采用專有的機械機構，方便快捷的生產各種彈簧，異型彈性元件。光弘的設備是生產壓簧和拉簧的高速設備。在國外也有很多專業(yè)彈簧設備制造商如瓦菲奧斯，MEC等。目前國內生產大型彈簧數(shù)控熱卷機還是空白。

但鎘稀少、價昂貴、且鎘鹽毒性大，對環(huán)境污染很厲害。因此，在使用上受到限制。故大多數(shù)只在航空、航海及

電子工業(yè)所用的彈簧才使用鎘鍍層作保護層。  

為了提高鎘鍍層的防蝕性能，可在鍍后進行鈍化處理。

鋅與鎘鍍層的厚度決定著保護能力的高低。厚度的大小一般應根據(jù)使用時工作環(huán)境來選擇，鍍鋅層硬度推薦在6~24μm范圍內選取；鍍鎘層厚度推薦在6~12μm范圍內選取。  

彈簧的鍍鋅和鍍鎘是在電解液中進行的。在電鍍過程中，除鍍上鋅或鎘外，還有一部分還原的氫滲透入到鍍層和基體金屬的晶格中去，造成內應力，使彈簧上的鍍層和彈簧變脆，也叫氫脆。