一旦松開張力，這根棍或桿就會往回彈。他們就用這種辦法來捉飛禽走獸。實際上，弓就是按這種方式利用幼樹彈性的彈簧；先向后拉弓，然后撒手，讓其回彈。中世紀時，這種想法開始出現(xiàn)在機械上，如紡織機、車床、鉆機、磨面機和鋸。操作者用手或腳踏板給出下壓沖程，將工作機械往下拉，這時用繩索固定在機械上的一根桿彈回，產(chǎn)生往復運動。

彈性材料的抗扭性不壓于它的抗撓性。希臘帝國時期 （大概是公元前4世紀）發(fā)明了用搓成的腱繩或毛繩拉緊的扭簧，用以代替簡單的彈簧來加強石和拋石機的威力。這時人們開始認識到，金屬比木頭、角質(zhì)或任何這類有機物質(zhì)的彈性更大。菲洛 （其寫作年代約為公元前200年）把它作為一項新發(fā)現(xiàn)來進行介紹。他估計讀者是難以置信的。

fo——拉伸彈簧對應(yīng)于處拉力Fo的假設(shè)變形量（mm）；膜片的中心變形量（mm）

G——材料的切變模量（MPa）

g——重力加速度，g=9800mm/s²

H——彈簧的工作高（長）度（mm）

Ho——彈簧的自由高（長）度（mm)

Hs——彈簧試驗載荷下的高（長）度（mm）

h——碟形彈簧的內(nèi)載錐高度（mm）

I——慣性矩（mm4）

Ip——極慣性矩（mm4）

K——曲度系數(shù)；系數(shù)

Kt——溫度修正系數(shù)

螺旋彈簧的工藝流程    螺旋彈簧的工藝流程是指把彈簧材料變成成品彈簧，按順序流經(jīng)每道工序的過程。由于彈簧材料，彈簧類型和加工方法不同，螺旋彈簧的工藝規(guī)程也各有差別。但是，它們的基本工藝流程是：卷簧-熱處理-端部加工-表面處理。

　　下面，就常見的幾部典型工藝流程予以介紹。

　　1．用冷拔彈簧鋼絲制造壓縮螺旋彈簧

　　圖5-10是用冷拔彈簧鋼絲制造壓縮螺旋彈簧的基本工藝流程。其中，虛線框中的工序為非固定工序，是否進行取決于彈簧的性能要求和生產(chǎn)廠的客觀條件。