作業(yè)指導(dǎo)/

操作規(guī)程

1.作業(yè)前須進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證，并且準(zhǔn)確彈簧卷繞工序卡。

2.盤繞前應(yīng)確認(rèn)所用原材料為經(jīng)檢驗(yàn)的合格品（包括理化性能、表面質(zhì)量、外觀尺寸等）。

3.盤繞采用自動(dòng)卷簧機(jī)。

4.盤繞前應(yīng)檢查設(shè)備與刀具是否正常,以防止斷口,產(chǎn)品表面出現(xiàn)加工缺陷及彈簧尺寸不穩(wěn)定。

5.由試樣員按圖紙要求確認(rèn)盤繞參數(shù)，制訂臨時(shí)工藝，操作員按臨時(shí)工藝參數(shù)進(jìn)行操作。盤繞后應(yīng)與工藝要求的尺寸進(jìn)行核對(duì)，在生產(chǎn)過程中應(yīng)按規(guī)定頻次核對(duì)尺寸，防止機(jī)床刀具有松動(dòng)，用游標(biāo)卡尺測(cè)量。

6.斷料后的材料斷口不得有斷料毛刺。

7.盤繞過程中經(jīng)常檢查材料，發(fā)現(xiàn)材料有明顯的缺陷，如表面麻點(diǎn)，裂紋等，應(yīng)予剔除。必要時(shí)分析原因，并加大檢查頻度，做好記錄。

8.首件須經(jīng)品管確認(rèn)合格后方可量產(chǎn)，首件確認(rèn)的技術(shù)要求及方法與巡檢一樣；

9.盤繞好的合格品點(diǎn)清數(shù)量，移交下道工序。如發(fā)現(xiàn)可疑或不合格品，操作工須及時(shí)清晰地標(biāo)識(shí)、隔離，并立刻通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員處理。

常用單位A——彈簧材料截面面積（mm²）；當(dāng)量彎曲剛度（N/mm）；系數(shù)

a——距形截面材料垂直于彈簧軸線的邊長(zhǎng)（mm）；系數(shù)

B——平板的彎曲剛度（N/mm）；系數(shù)

b——高徑比；距形截面材料平行于彈簧軸線的邊長(zhǎng)（mm）；系數(shù)

C——螺旋彈簧旋繞比；碟簧直徑比；系數(shù)

D——彈簧中徑（mm）

D1——彈簧內(nèi)徑（mm）

D2——彈簧外徑（mm）

d——彈簧材料直徑（mm）

國(guó)內(nèi)彈簧的主要競(jìng)爭(zhēng)趨勢(shì)   

目前，彈簧生產(chǎn)企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)主要表現(xiàn)在價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)。5年來懸架彈簧的平均價(jià)格下降70%以上，大約只相當(dāng)于國(guó)際市場(chǎng)價(jià)格的

50—60%,基本接近成本底線,甚至于虧損狀態(tài)。因此價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)的余地已經(jīng)不大,今后競(jìng)爭(zhēng)形式將逐漸轉(zhuǎn)向新產(chǎn)品開發(fā)能力和質(zhì)量水平之間的競(jìng)爭(zhēng)。從懸架彈簧本身的產(chǎn)品特點(diǎn)看，一家工廠的生產(chǎn)規(guī)模在400—700萬件之間較為適宜,過低不利于成本的降低和開發(fā)費(fèi)用的投入分?jǐn)偅^大物流供應(yīng)鏈太長(zhǎng)、運(yùn)輸成本會(huì)大幅度上升。當(dāng)前大部分企業(yè)生產(chǎn)量并沒有到達(dá)經(jīng)濟(jì)規(guī)模?！笆晃濉逼陂g隨著競(jìng)爭(zhēng)的繼續(xù)，部分企業(yè)有可能被淘汰出局。