制造設(shè)備彈簧作為工業(yè)系統(tǒng)中的一個(gè)重要元件，有著很大的使用量，而且種類繁多，因此

彈簧的制作有原始的手工制作，逐步走向自動化。

在中國九十年以前，彈簧行業(yè)只有很少的專業(yè)生產(chǎn)彈簧的機(jī)械設(shè)備，隨著彈簧市場的越來越大，逐漸的專業(yè)彈簧設(shè)備企業(yè)也走進(jìn)中國，如臺灣的東北彈簧機(jī)械（EN僑鼎），光弘（KHM）等逐漸占領(lǐng)了主流彈簧生產(chǎn)市場。東北的EN502機(jī)，是采用專有的機(jī)械機(jī)構(gòu)，方便快捷的生產(chǎn)各種彈簧，異型彈性元件。光弘的設(shè)備是生產(chǎn)壓簧和拉簧的高速設(shè)備。在國外也有很多專業(yè)彈簧設(shè)備制造商如瓦菲奧斯，MEC等。目前國內(nèi)生產(chǎn)大型彈簧數(shù)控?zé)峋頇C(jī)還是空白。

彈簧鋼絲生產(chǎn)工藝過程：

　　線材→預(yù)酸洗→酸洗→放線→二次補(bǔ)充酸洗→水沖洗→預(yù)熱催化→中溫磷化→中和→擦拭→自然烘干→拉拔。從二次補(bǔ)充酸洗開始進(jìn)入連續(xù)在線生產(chǎn)線。

生拉彈簧鋼絲工藝流程：（鋼）盤條--表面處理-- 拉絲（床墊鋼絲可用此法）。

鉛淬火彈簧鋼絲：在盤條尺寸或冷拔的中間規(guī)格進(jìn)行鉛浴淬火，然后再進(jìn)行表面處理和拉絲。

鍍鋅彈簧鋼絲：通常在成品尺寸進(jìn)行熱鍍或電鍍，也有采用盤條酸洗熱鍍后冷拔到規(guī)定尺寸的。

一.彈簧加工卷制：

彈簧主要性能的產(chǎn)品主要就是這個(gè)部份產(chǎn)生。這幾個(gè)部份在彈簧生產(chǎn)過程中是必須有的，少一項(xiàng)都不能生產(chǎn)出一個(gè)合格的彈簧.目前彈簧的卷制使用的均為CNC電腦數(shù)控彈簧機(jī)  

1.材料.      需要知道材質(zhì)及材料的大小也就是線徑。材質(zhì)一般常見分類為鋼絲、琴鋼、不

銹鋼及合金鋼。選擇彈簧材料時(shí)，應(yīng)考慮其用途、使用條件(載荷性質(zhì)、大小及循環(huán)特性、工作持續(xù)時(shí)間、工作溫度等)以及加工、熱處理和經(jīng)濟(jì)性等因素。

為了保障彈簧能夠可靠地工作，其材料除應(yīng)滿足具有較高的強(qiáng)度極限和屈服極限外，還必須具有較高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性、塑性和良好的熱處理工藝性等。表20-2列出了幾種主要彈簧材料及其使用性能。實(shí)踐中應(yīng)用最廣泛的就是彈簧鋼，其品種又有碳素彈簧鋼、低錳彈簧鋼、硅錳彈簧鋼和鉻釩鋼等。圖20-2給出了碳素彈簧鋼絲的抗拉強(qiáng)度極限。