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公司基本資料信息
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作業(yè)指導(dǎo)/
操作規(guī)程
1.作業(yè)前須進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證,并且準(zhǔn)確彈簧卷繞工序卡。
2.盤繞前應(yīng)確認(rèn)所用原材料為經(jīng)檢驗(yàn)的合格品(包括理化性能、表面質(zhì)量、外觀尺寸等)。
3.盤繞采用自動(dòng)卷簧機(jī)。
4.盤繞前應(yīng)檢查設(shè)備與刀具是否正常,以防止斷口,產(chǎn)品表面出現(xiàn)加工缺陷及彈簧尺寸不穩(wěn)定。
5.由試樣員按圖紙要求確認(rèn)盤繞參數(shù),制訂臨時(shí)工藝,操作員按臨時(shí)工藝參數(shù)進(jìn)行操作。盤繞后應(yīng)與工藝要求的尺寸進(jìn)行核對(duì),在生產(chǎn)過程中應(yīng)按規(guī)定頻次核對(duì)尺寸,防止機(jī)床刀具有松動(dòng),用游標(biāo)卡尺測(cè)量。
6.斷料后的材料斷口不得有斷料毛刺。
7.盤繞過程中經(jīng)常檢查材料,發(fā)現(xiàn)材料有明顯的缺陷,如表面麻點(diǎn),裂紋等,應(yīng)予剔除。必要時(shí)分析原因,并加大檢查頻度,做好記錄。
8.首件須經(jīng)品管確認(rèn)合格后方可量產(chǎn),首件確認(rèn)的技術(shù)要求及方法與巡檢一樣;
9.盤繞好的合格品點(diǎn)清數(shù)量,移交下道工序。如發(fā)現(xiàn)可疑或不合格品,操作工須及時(shí)清晰地標(biāo)識(shí)、隔離,并立刻通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員處理。
彈簧的繞制方法分冷卷法與熱卷法兩種。
1、冷卷法:簧絲直徑d≤8mm的采用冷卷法繞制。冷態(tài)下卷繞的彈簧常用冷拉并經(jīng)預(yù)先熱處理的優(yōu)質(zhì)碳素彈簧鋼絲,卷繞后一般不再進(jìn)行淬火處理,只須低溫回火以消除卷繞時(shí)的內(nèi)應(yīng)力。
2、熱卷法:簧絲直徑較大(d>8mm)的彈簧則用熱卷法繞制。在熱態(tài)下卷制的彈簧,卷成后必須進(jìn)行淬火、中溫回火等處理 當(dāng)使用成形后不需淬火、回火處理的材料制造彈簧時(shí),其工藝過程為