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由于彈簧在工作時(shí)是靠彈力發(fā)揮作用,彈簧被腐蝕后彈力會(huì)發(fā)生改變而喪失功能。所以防止彈簧的腐蝕可以保證彈簧的工作穩(wěn)定,并延長(zhǎng)其使用壽命。
彈簧的防腐方法一般采用保護(hù)層,根據(jù)保護(hù)層的性質(zhì)可分為:金屬保護(hù)層、化學(xué)保護(hù)層、非金屬保護(hù)層和暫時(shí)性保護(hù)層等,在此著重介紹前三種方法。
不銹鋼簧和銅線彈簧本身就具有一定防腐能力,所以一般不進(jìn)行防腐處理。 1、彈簧的金屬保護(hù)層
金屬保護(hù)層種類很多,就彈簧而言,一般是用電鍍金方法以獲得金屬保護(hù)層。
介紹的螺旋拉伸和扭轉(zhuǎn)彈簧的制造工藝都是在普通卷簧機(jī)動(dòng)上卷繞后再加工兩端部的鉤環(huán)或扭臂。近年來國(guó)內(nèi)外很多廠家都生產(chǎn)和使用了電腦成形機(jī)或?qū)S贸尚螜C(jī),簧身和尾部形狀能在成形機(jī)上一次完成,省去加工鉤環(huán)或扭臂的工序。
當(dāng)用成形后需淬火、回火處理的材料時(shí),與上述工藝所不同的主要是成形后要進(jìn)行淬火、回火處理,有時(shí)彈簧端部加工需要經(jīng)正火處理。
氧化膜層的厚度約為0.6~2μm。氧化膜雖能提高彈簧的耐腐蝕性,但由于膜薄,而且有氣孔,所以它的保護(hù)能力較差,只能用于在腐蝕性不強(qiáng)的介質(zhì)中工作的彈簧。其防腐性能的高低取決于氧化膜的致密程度和它的厚度,因而也就是決定于氧化處理的氫氧化鈉濃度、氧化劑濃度、溶液的溫度等因素。
為了提高氧化膜的防腐性和潤(rùn)滑能力,應(yīng)該加強(qiáng)氧化處理前后的處理。氧化處理前須將彈簧表面的銹蝕、氧化皮、油污、熱處理的鹽渣、表面接觸層等進(jìn)行徹底的清除。氧化處理后,通常是將彈簧在肥皂溶液或重鉻酸鹽中進(jìn)行填充處理,而后用流動(dòng)溫水洗凈、吹干或烘干,最后再上水膜置換防銹油或上一定溫度的機(jī)械