三、注意事項：

A不做超過機臺負荷之生產(chǎn)。

B注意機臺是否運轉(zhuǎn)順暢，無雜音或異常振動。

C量具、儀器、工具不得放置于機器上以免運轉(zhuǎn)時發(fā)生意外。

D各部潤滑系統(tǒng)須保持順暢。以確保機器壽命。

E▽開機前要固定刀具位置，定位螺絲不可松動，確保彈簧外徑在要求之內(nèi)。   F▽以電腦程序控制  Y值的進料量，確保彈簧長度在要求范圍之內(nèi)。

四、特殊性符號管制：“▽”為特殊性管制點。

油進行浸油處理。  

氧化處理對某些熱軋彈簧材料的表面晶界有所浸蝕，這在一定程度上會降低疲勞強度，因而，在采作氧化處理時應慎重。  

傳統(tǒng)的氧化處理是需要加溫進行的。近幾年來，國內(nèi)也有些制造單位使用常溫發(fā)黑劑，它克服了傳統(tǒng)發(fā)黑工藝的缺陷，節(jié)約了大量的能源。  

發(fā)黑劑為藍綠色濃縮液化，無雜質(zhì)、無異味、不燃、不爆、不腐蝕，運輸安全。  發(fā)黑劑用水稀釋，彈簧發(fā)黑時常用的稀釋比約為1︰5左右。  

發(fā)黑劑的操作工藝較為簡單，其工藝路線為：去油、漂洗、酸行、漂洗、發(fā)黑（在室溫下2~5min）漂洗、水膜置換防銹油。要注意的是：一定要把彈簧工件上的油去盡，清洗干凈后，才能放入常溫劑中進行氧化處理。

一、成型

普通壓縮彈簧的加工制造分冷成型和熱成型兩種加工工藝。

首先介紹彈簧冷卷工藝：

一般彈簧鋼絲線徑小于

16mm

的時候，

考慮

成本及加工的批量性，采用冷成型工藝。加工設備有進口、國產(chǎn)各種

繞簧機，像臺灣的自如行，洛陽的機床廠以及一些自制設備。

當材料大于一定的規(guī)格，

冷成型加工設備無法滿足要求時，或者材料的加工特性要求，比如耐熱彈簧鋼，采用熱成型工藝，即將彈簧材料加熱到一定溫度后在進行成型加工。該設備一般采用進口設備，較好的是德國、英國企業(yè)制造的，造價很高。國內(nèi)一些小規(guī)模的企業(yè)采用普通車床改制。