彈簧的繞制方法分冷卷法與熱卷法兩種。

　　 1、冷卷法：簧絲直徑d≤8mm的采用冷卷法繞制。冷態(tài)下卷繞的彈簧常用冷拉并經(jīng)預先熱處理的優(yōu)質(zhì)碳素彈簧鋼絲，卷繞后一般不再進行淬火處理，只須低溫回火以消除卷繞時的內(nèi)應力。

　　 2、熱卷法：簧絲直徑較大（d>8mm）的彈簧則用熱卷法繞制。在熱態(tài)下卷制的彈簧，卷成后必須進行淬火、中溫回火等處理

當使用成形后不需淬火、回火處理的材料制造彈簧時，其工藝過程為

。這層致密的薄膜可阻止繼續(xù)遭受腐蝕。因此鍍鋅層用于彈簧在一般大氣條件下防腐蝕保護層。凡與硫酸、鹽酸、苛性鈉等溶液相接觸，以及在三氧化硫等氣氛的潮濕空氣中工作的彈簧，均不宜用鋅鍍層。  

一般鍍鋅層后經(jīng)鈍化處理，鈍化可提高鍍層的保護性能和增加表面美觀。  

在海洋性或高溫的大氣中，以及與海水接觸的彈簧，在70°C熱水中使用的彈簧，鎘比較安定，耐腐蝕性能較強。鎘鍍層比鋅鍍層光亮美觀、質(zhì)軟、可塑性比鋅好，鍍層氫脆性小，最適宜于彈簧作保護層

作業(yè)指導/

操作規(guī)程

1.作業(yè)前須進行作業(yè)準備驗證，并且準確彈簧卷繞工序卡。

2.盤繞前應確認所用原材料為經(jīng)檢驗的合格品（包括理化性能、表面質(zhì)量、外觀尺寸等）。

3.盤繞采用自動卷簧機。

4.盤繞前應檢查設備與刀具是否正常,以防止斷口,產(chǎn)品表面出現(xiàn)加工缺陷及彈簧尺寸不穩(wěn)定。

5.由試樣員按圖紙要求確認盤繞參數(shù)，制訂臨時工藝，操作員按臨時工藝參數(shù)進行操作。盤繞后應與工藝要求的尺寸進行核對，在生產(chǎn)過程中應按規(guī)定頻次核對尺寸，防止機床刀具有松動，用游標卡尺測量。

6.斷料后的材料斷口不得有斷料毛刺。

7.盤繞過程中經(jīng)常檢查材料，發(fā)現(xiàn)材料有明顯的缺陷，如表面麻點，裂紋等，應予剔除。必要時分析原因，并加大檢查頻度，做好記錄。

8.首件須經(jīng)品管確認合格后方可量產(chǎn)，首件確認的技術要求及方法與巡檢一樣；

9.盤繞好的合格品點清數(shù)量，移交下道工序。如發(fā)現(xiàn)可疑或不合格品，操作工須及時清晰地標識、隔離，并立刻通知現(xiàn)場技術員處理。