簧身和尾部形狀能在成形機上一次完成，省去加工鉤環(huán)或扭臂的工序。

 當用成形后需淬火、回火處理的材料時，與上述工藝所不同的主要是成形后要進行淬火、回火處理，有時彈簧端部加工需要經(jīng)正火處理。

 帶括號的工序為非固定工序，是否進行取決于彈簧的性能要求。

彈簧鋼絲生產(chǎn)工藝過程：

　　線材→預酸洗→酸洗→放線→二次補充酸洗→水沖洗→預熱催化→中溫磷化→中和→擦拭→自然烘干→拉拔。從二次補充酸洗開始進入連續(xù)在線生產(chǎn)線。

生拉彈簧鋼絲工藝流程：（鋼）盤條--表面處理-- 拉絲（床墊鋼絲可用此法）。

彈簧材料選擇必須充分考慮到彈簧的用途、重要程度與所受的載荷性質(zhì)、大小、循環(huán)特性、工作溫度、周圍介質(zhì)等使用條件，以及加工、熱處理和經(jīng)濟性等因素，以便使選擇結果與實際要求相吻合。鋼是最常用的彈簧材料。當受力較小而又要求防腐蝕、防磁等特性時，可以采用有色金屬。此外，還有用非金屬材料制做的彈簧，如橡膠、塑料、軟木及空氣等。

碳素彈簧鋼(如65、70鋼)：價格便宜、來源方便，但彈性極限低； 低錳彈簧鋼(如65Mn)：淬透性好、強度較高，淬火后易產(chǎn)生裂紋

硅錳彈簧鋼(如60Si2MnA)：彈性極限高，回火穩(wěn)定性好，力學性能良好； 鉻釩鋼(如50CrVA)：耐疲勞和抗沖擊性能好，價格貴，用于要求高的場合。

彈簧機作業(yè)指導書

一、

啟動送線架

A將送線臺的電源開關視轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向需要向左或右開啟，此時送線架啟動且警示燈亮起。

B按下取消鈕解除警示燈以及蜂鳴器。

二、啟動機器

A抓住紅色電源開關，依照開關指示箭頭方向瞬時間針旋轉(zhuǎn)：此時開關會自動跳起。

B按下綠色按鍵啟動機器，調(diào)整適當?shù)臒赡涣炼?/span>;

按下手動建，順時針方向旋轉(zhuǎn)手輪慢慢檢查機臺上所調(diào)的彈簧生產(chǎn)過程到切段為止，防止機器運轉(zhuǎn)時碰撞。