二、熱處理

彈簧的熱處理一種是去應(yīng)力退火，對于冷拔碳素彈簧鋼絲、油淬火回火鋼絲，具備了彈簧加工所需要的強(qiáng)度，，但需要消除繞制產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，穩(wěn)定彈簧尺寸，提高鋼絲的抗拉強(qiáng)度和彈性極限。。 還有一種鋼絲強(qiáng)度很低，需要對繞制的彈簧進(jìn)行淬火、回火處理。 三、端面處理

為了保證壓縮彈簧的垂直度，使兩支承圈的端面與其他零件保持接觸，減少撓度，保障主機(jī)特性，一般壓縮彈簧的兩端面均要進(jìn)行磨削加工。一般均采用自動(dòng)磨削處理。

由于彈簧材料的強(qiáng)度很高，再加上彈簧成形時(shí)的變形很大，因此，對氫脆特別敏感，如不及時(shí)去氫，往往會造成彈簧的斷裂。為了消除電鍍過程中產(chǎn)生的一些缺陷，改善彈簧的物理化學(xué)性能，延長彈簧的使用壽命，提高鍍層的抗蝕能力，必須進(jìn)行鍍后處理，即除氫處理。除氫處理是在電鍍后，立即或者在幾小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行。將電

鍍后的彈簧在200~215°C的溫度中，加熱1~2h（或2h以上,如果時(shí)間過長容易產(chǎn)生鉻脆），即可達(dá)到除氫的目的。  

除氫一般在烘箱中進(jìn)行。除氫效果與溫度、時(shí)間、電鍍后的停留時(shí)間等有關(guān)。一般來說，溫度高、加熱時(shí)間長，鍍后停頓時(shí)間短，其除氫效果就好。故對彈簧除氫溫度選擇可高一些。

C按下【歸零】鍵，機(jī)器會自動(dòng)歸零且停在原點(diǎn)。確認(rèn)熒幕是否處于程式畫面，否則請安下【畫面】鍵找到畫面位置。

D按下【起動(dòng)】鍵，機(jī)器以程式輸入的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，若無執(zhí)行歸零動(dòng)作機(jī)器會先以10RMP速度慢慢生產(chǎn)，在完成一條彈簧之后即恢復(fù)程式輸入的正常速度。

E按下【寸動(dòng)】鍵方式生產(chǎn)彈簧，按下【停止】鍵機(jī)器會在切斷彈簧后停止運(yùn)轉(zhuǎn)。每調(diào)好一款產(chǎn)品，必須參照畫面做5PCS首檢，由品檢確認(rèn)、直屬主管核準(zhǔn)后方可生產(chǎn)；確保各項(xiàng)尺寸要求符合圖面。