三、注意事項：

A不做超過機臺負荷之生產(chǎn)。

B注意機臺是否運轉順暢，無雜音或異常振動。

C量具、儀器、工具不得放置于機器上以免運轉時發(fā)生意外。

D各部潤滑系統(tǒng)須保持順暢。以確保機器壽命。

E▽開機前要固定刀具位置，定位螺絲不可松動，確保彈簧外徑在要求之內(nèi)。   F▽以電腦程序控制  Y值的進料量，確保彈簧長度在要求范圍之內(nèi)。

四、特殊性符號管制：“▽”為特殊性管制點。

由于彈簧材料的強度很高，再加上彈簧成形時的變形很大，因此，對氫脆特別敏感，如不及時去氫，往往會造成彈簧的斷裂。為了消除電鍍過程中產(chǎn)生的一些缺陷，改善彈簧的物理化學性能，延長彈簧的使用壽命，提高鍍層的抗蝕能力，必須進行鍍后處理，即除氫處理。除氫處理是在電鍍后，立即或者在幾小時之內(nèi)進行。將電

鍍后的彈簧在200~215°C的溫度中，加熱1~2h（或2h以上,如果時間過長容易產(chǎn)生鉻脆），即可達到除氫的目的。  

除氫一般在烘箱中進行。除氫效果與溫度、時間、電鍍后的停留時間等有關。一般來說，溫度高、加熱時間長，鍍后停頓時間短，其除氫效果就好。故對彈簧除氫溫度選擇可高一些。

如果彈簧鋼絲直徑太大（＞15mm），板材太厚（h＞8mm），會出現(xiàn)淬不透現(xiàn)象，結果彈性極限下降，疲勞強度降低。所以彈簧鋼材的淬透性必須和彈簧選材直徑尺寸相適應。 彈簧的工作狀態(tài)承受的彎曲應力、扭轉應力在表面處兩號，因而它的表面狀態(tài)非常重要。熱處理時的氧化脫碳是最忌諱的，加熱時要嚴格控制爐內(nèi)氣氛，盡量縮短加熱時間。彈簧經(jīng)熱處理后，一般進行噴丸處理，使表面強化并在表面產(chǎn)生殘余壓應力，以提高疲勞強度。 在熱處理時還應注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選用適宜的熱處理設備。在可進行修復條件下，可進行多次回火和熱壓以達到目的。