2．用冷拔彈簧鋼絲制造拉伸螺旋彈簧

　　拉伸螺旋彈簧的制造，國外已有專門的自動卷簧機(jī)，對于一些典型鉤環(huán)，可以在卷簧工序一次完成。但是，在國內(nèi)，目前尚未生產(chǎn)這種機(jī)床。拉伸彈簧鉤環(huán)是用一些專用模具來制造，是一道專門工序。圖5-11介紹的是拉仲螺旋彈簧的基車工藝流程。

　　值得注意的是，卷簧后的去應(yīng)力回火工序是消除卷繞過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，而鉤環(huán)制作后的回火工序，則是為了消除制作鉤環(huán)時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。雖然這兩道工序都有消除內(nèi)應(yīng)力的作用，但不能合并為一道工序，因為前一道回火工序兼有“定形”作用，以確保鉤環(huán)的相對位置精度。并且后一道回火工序的加熱溫度一定不能高于前一道的回火溫度。

在電鍍中，這兩類光亮劑通常要配合使用，配合得當(dāng)，可以增大光亮電鍍范圍。彈簧加工中使用中比較廣泛的初級光亮劑是糖精與萘二磺酸鈉、對磺酰胺等；用的較廣泛的次級光亮劑是1，4—丁炔2醇、甲醛、香豆素等?；旌瞎饬羷?，如791、BE、BP、BN、—816、BN9000等，能提高鍍層的光亮度和任性，且具有可用電流密度范圍較寬，分解產(chǎn)物少，能減少雜質(zhì)的影響，套鉻性能好，添加量幅度大等優(yōu)點。凡要進(jìn)行鍍層為鋅與鎘時，電鍍后應(yīng)進(jìn)行除氫處理，除氫后抽3%（不少于3件）復(fù)試立定處理，復(fù)試中不得有斷裂。彈簧應(yīng)清除表面臟物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗。

作業(yè)指導(dǎo)

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操作規(guī)程

1.開啟回火爐，調(diào)至所需溫度，速度及時間(按回火工藝守則)。

2.待爐溫升至所需溫度，將經(jīng)試樣員確認(rèn)合格的盤繞彈簧分兩層放入回火爐中，進(jìn)行一次回火。

3.***溫度,記錄熱處理參數(shù)。

4.彈簧入桶后應(yīng)堆放整齊，移交下道工序。

1.作業(yè)前須進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備驗證，并且準(zhǔn)確填寫磨簧工序卡。

2.在磨削彈簧前，先應(yīng)更換上對應(yīng)彈簧所需的料盤，和裝入相應(yīng)的磨簧套。

3.根據(jù)彈簧材料性能，更換對應(yīng)的砂輪并調(diào)水平。校正砂輪，設(shè)定磨削參數(shù)(彈簧高度，切削量，料盤轉(zhuǎn)速,切削速度等按磨簧工藝守則)。

4 .把彈簧放入料盤上磨簧套中。

5.開機(jī)開始磨削。

5.彈簧整修后需進(jìn)行第二次回火。