二. 彈簧熱處理：

彈簧熱處理后質(zhì)量好壞的判據(jù)主要是彈簧的壽命，從性能的角度考慮時(shí)需要調(diào)整彈性參數(shù)與韌性參數(shù)的平衡。性能好壞與材料成分及淬透性有密切的關(guān)系。

目前彈簧成形常采用兩種方法，其一是熱處理后冷成形，其二為成形后進(jìn)行熱處理。對(duì)一種成形方法成分的彈簧叫做冷成形彈簧，一般鋼絲直徑＜8mm，板材厚度h＜5mm，先對(duì)材料實(shí)施淬火+中溫回火，獲得回火屈氏體組織，成形后進(jìn)行低于150℃去除應(yīng)力退火。第二種熱成形后的彈簧，可于830~870℃加熱后油淬，420~450℃回火，亦獲得回火屈氏體組織。

又例如彈簧處在潮濕大氣中，由于大氣中的水蒸氣在彈簧表面上凝成水膜或水珠，加上大氣中的腐蝕性氣體（如工業(yè)廢氣中的二氧化硫或海洋大氣中的鹽霧等）溶解于水膜或水珠中形成電解質(zhì)。再加上彈簧金屬的雜質(zhì)或缺陷亦可形成電位差不同的電極，彈簧亦產(chǎn)生電解腐蝕。這些都屬電化學(xué)腐蝕。  

彈簧受化學(xué)腐蝕是少量的、緩慢的，而受電化學(xué)腐蝕是主要的、普遍的。但一般來(lái)講化學(xué)腐蝕與電化學(xué)腐蝕是同時(shí)存在的。  

彈簧在制造、存放、使用等過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遭受周圍介質(zhì)的腐蝕。

一、成型

普通壓縮彈簧的加工制造分冷成型和熱成型兩種加工工藝。

首先介紹彈簧冷卷工藝：

一般彈簧鋼絲線徑小于

16mm

的時(shí)候，

考慮

成本及加工的批量性，采用冷成型工藝。加工設(shè)備有進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)各種

繞簧機(jī)，像臺(tái)灣的自如行，洛陽(yáng)的機(jī)床廠以及一些自制設(shè)備。

當(dāng)材料大于一定的規(guī)格，

冷成型加工設(shè)備無(wú)法滿足要求時(shí)，或者材料的加工特性要求，比如耐熱彈簧鋼，采用熱成型工藝，即將彈簧材料加熱到一定溫度后在進(jìn)行成型加工。該設(shè)備一般采用進(jìn)口設(shè)備，較好的是德國(guó)、英國(guó)企業(yè)制造的，造價(jià)很高。國(guó)內(nèi)一些小規(guī)模的企業(yè)采用普通車床改制。