四、強化處理

為了使彈簧表層產(chǎn)生與工作應力相反的殘余應力，提高彈簧的承載能力、使用壽命，在加工制造過程中采取的一些強化措施，比如強壓、立定處理、噴丸處理

五、表面處理：電泳漆、噴塑、電鍍等

為了提高彈簧的耐腐蝕能力，或者美觀性，對加工后的彈簧表面進行處理。常用的表面處理有電泳漆、噴塑、電鍍等

四、強化處理

為了使彈簧表層產(chǎn)生與工作應力相反的殘余應力，提高彈簧的承載能力、使用壽命，在加工制造過程中采取的一些強化措施，比如強壓、立定處理、噴丸處理

五、表面處理：電泳漆、噴塑、電鍍等

為了提高彈簧的耐腐蝕能力，或者美觀性，對加工后的彈簧表面進行處理。常用的表面處理有電泳漆、噴塑、電鍍等

作業(yè)指導

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操作規(guī)程

1.開啟回火爐，調(diào)至所需溫度，速度及時間(按回火工藝守則)。

2.待爐溫升至所需溫度，將經(jīng)試樣員確認合格的盤繞彈簧分兩層放入回火爐中，進行一次回火。

3.***溫度,記錄熱處理參數(shù)。

4.彈簧入桶后應堆放整齊，移交下道工序。

1.作業(yè)前須進行作業(yè)準備驗證，并且準確填寫磨簧工序卡。

2.在磨削彈簧前，先應更換上對應彈簧所需的料盤，和裝入相應的磨簧套。

3.根據(jù)彈簧材料性能，更換對應的砂輪并調(diào)水平。校正砂輪，設定磨削參數(shù)(彈簧高度，切削量，料盤轉速,切削速度等按磨簧工藝守則)。

4 .把彈簧放入料盤上磨簧套中。

5.開機開始磨削。

5.彈簧整修后需進行第二次回火。

彈簧材料選擇必須充分考慮到彈簧的用途、重要程度與所受的載荷性質(zhì)、大小、循環(huán)特性、工作溫度、周圍介質(zhì)等使用條件，以及加工、熱處理和經(jīng)濟性等因素，以便使選擇結果與實際要求相吻合。鋼是最常用的彈簧材料。當受力較小而又要求防腐蝕、防磁等特性時，可以采用有色金屬。此外，還有用非金屬材料制做的彈簧，如橡膠、塑料、軟木及空氣等。

碳素彈簧鋼(如65、70鋼)：價格便宜、來源方便，但彈性極限低； 低錳彈簧鋼(如65Mn)：淬透性好、強度較高，淬火后易產(chǎn)生裂紋

硅錳彈簧鋼(如60Si2MnA)：彈性極限高，回火穩(wěn)定性好，力學性能良好； 鉻釩鋼(如50CrVA)：耐疲勞和抗沖擊性能好，價格貴，用于要求高的場合。