彈簧材料選擇必須充分考慮到彈簧的用途、重要程度與所受的載荷性質(zhì)、大小、循環(huán)特性、工作溫度、周圍介質(zhì)等使用條件，以及加工、熱處理和經(jīng)濟(jì)性等因素，以便使選擇結(jié)果與實(shí)際要求相吻合。鋼是最常用的彈簧材料。當(dāng)受力較小而又要求防腐蝕、防磁等特性時(shí)，可以采用有色金屬。此外，還有用非金屬材料制做的彈簧，如橡膠、塑料、軟木及空氣等。

碳素彈簧鋼(如65、70鋼)：價(jià)格便宜、來源方便，但彈性極限低； 低錳彈簧鋼(如65Mn)：淬透性好、強(qiáng)度較高，淬火后易產(chǎn)生裂紋

硅錳彈簧鋼(如60Si2MnA)：彈性極限高，回火穩(wěn)定性好，力學(xué)性能良好； 鉻釩鋼(如50CrVA)：耐疲勞和抗沖擊性能好，價(jià)格貴，用于要求高的場(chǎng)合。

三、注意事項(xiàng)：

A不做超過機(jī)臺(tái)負(fù)荷之生產(chǎn)。

B注意機(jī)臺(tái)是否運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，無雜音或異常振動(dòng)。

C量具、儀器、工具不得放置于機(jī)器上以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生意外。

D各部潤滑系統(tǒng)須保持順暢。以確保機(jī)器壽命。

E▽開機(jī)前要固定刀具位置，定位螺絲不可松動(dòng)，確保彈簧外徑在要求之內(nèi)。   F▽以電腦程序控制  Y值的進(jìn)料量，確保彈簧長度在要求范圍之內(nèi)。

四、特殊性符號(hào)管制：“▽”為特殊性管制點(diǎn)。

四、強(qiáng)化處理

為了使彈簧表層產(chǎn)生與工作應(yīng)力相反的殘余應(yīng)力，提高彈簧的承載能力、使用壽命，在加工制造過程中采取的一些強(qiáng)化措施，比如強(qiáng)壓、立定處理、噴丸處理

五、表面處理：電泳漆、噴塑、電鍍等

為了提高彈簧的耐腐蝕能力，或者美觀性，對(duì)加工后的彈簧表面進(jìn)行處理。常用的表面處理有電泳漆、噴塑、電鍍等

四、強(qiáng)化處理

為了使彈簧表層產(chǎn)生與工作應(yīng)力相反的殘余應(yīng)力，提高彈簧的承載能力、使用壽命，在加工制造過程中采取的一些強(qiáng)化措施，比如強(qiáng)壓、立定處理、噴丸處理

五、表面處理：電泳漆、噴塑、電鍍等

為了提高彈簧的耐腐蝕能力，或者美觀性，對(duì)加工后的彈簧表面進(jìn)行處理。常用的表面處理有電泳漆、噴塑、電鍍等